Soldagem: Descrição Do Procedimento - Telwin Inverpulse 625 Mig Manual De Instrucciones

VERIFICAR QUE OS ROLOS DISPOSITIVOS DE TRAÇÃO DE ARAME, A LUVA GUIA
DE ARAME E O TUBO DE CONTATO DA TOCHA ESTEJAM CORRESPONDENTES
AO DIÂMETRO E À NATUREZA DO ARAME QUE SE DESEJA UTILIZAR E QUE
ESTEJAM MONTADOS CORRETAMENTE. DURANTE AS FASES DE ENFIAMENTO
DO FIO NÃO VESTIR LUVAS DE PROTECÇÃO.
- Abrir o vão do carretel.
- Posicionar a bobina de arame no carretel, mantendo a ponta do arame para cima;
certificar-se que a ponta de puxar do carretel esteja corretamente alojada no furo
previsto (1a).
- Liberar o/os contra-rolo/s de pressão e afastá-lo/s do/s rolo/s inferior/es (2a).
- Verificar que o/s rodízio/s de alimentação sejam/a apropriados/o ao fio utilizado
(2b).
- Liberar a ponta do arame, cortar a sua extremidade deformada com um corte
preciso e sem rebarba; virar a bobina em sentido anti-horário e colocar a ponta do
fio no guia de arame da entrada empurrando-o 50-100mm no guia de arame da
conexão da tocha (2c).
- Reposicionar o/o contra-rolo/os regulando sua pressão a um valor intermediário,
verificar que o arame esteja posicionado corretamente na cavidade do rolo inferior
(3).
- Frear ligeiramente o carretel agindo no parafuso de regulação apropriado colocado
no centro do próprio carretel (1b).
- Tirar o bico e o tubo de contato (4a).
- Inserir o plugue na tomada de alimentação, ligar a máquina de solda, apertar o
botão da tocha ou o botão de tração do arame no painel de comandos (se presente)
e esperar que a ponta do arame percorrendo toda a luva guia de arame saia de
10-15cm pela parte dianteira da tocha, soltar o botão.
ATENÇÃO! Durante estas operações o arame está sob tensão elétrica
e é submetido a força mecânica; portanto pode causar, se não forem
adotadas as precauções adequadas, perigos de choque elétrico, feri-
das e disparar arcos elétricos:
- Não direcionar o bocal da tocha contra partes do corpo.
- Não aproximar a tocha ao cilindro.
- Remontar o tubo de contato e o bico na tocha (4b).
- Verificar que a tração do arame seja regular; calibrar a pressão dos rolos e a
travação do carretel nos valores mínimos possíveis verificando que o arame não
escorregue na cavidade e que no momento da parada do avanço não se afrouxem
as espirais de arame devido à inércia excessiva da bobina.
- Cortar a extremidade de arame que sai pelo bico a 10-15mm.
- Fechar o vão carrete.
5.7 SUBSTITUIÇÃO DA MANGUEIRA GUIA DE ARAME NA TOCHA (FIG. L)
Antes de efetuar a substituição da mangueira, estirar o cabo da tocha evitando que
forme curvas.
5.7.1 Mangueira espiral para arames de aço
1- Desaparafusar o bico e o tubo de contato do cabeçote da tocha.
2- Desaparafusar a porca que fixa a mangueira do conector central e retirar a
mangueira existente.
3- Enfiar a nova mangueira no conduto do cabo da tocha e empurrá-lo suavemente
até a mesma sair pelo cabeçote da tocha.
4- Reaparafusar manualmente a porca que fixa a mangueira.
5- Cortar rente o segmento de mangueira excedente comprimindo-a ligeiramente;
removê-lo do cabo da tocha.
6- Desbastar a área de corte do cabo e reintroduzi-lo no conduto do cabo-tocha.
7- Reaparafusar então a porca apertando-a com uma chave.
8- Remontar o tubo de contato e o orifício.
5.7.2 Mangueira de material sintético para arames de alumínio
Executar as operações 1, 2, 3 como indicado para a mangueira de aço (não considerar
as operações 4, 5, 6, 7, 8).
9- Reaparafusar o tubo de contato para alumínio verificando que entra em contato
com a mangueira.
10- Inserir na extremidade oposta da mangueira (lado engate tocha) o niple de latão,
o anel OR e, mantendo a mangueira com leve pressão, apertar a porca que fixa
o cabo.A parte do revestimento excedente é removida à medida sucessivamente
(ver (13)).
Extrair da conexão da tocha do alimentador de fio o tubo capilar para mangueiras
de aço.
11- NÃO É PREVISTO O TUBO CAPILAR para mangueiras de alumínio com diâmetro
1,6-2,4mm (cor amarelo); a mangueira será então inserida na conexão da tocha
sem o mesmo.
Cortar o tubo capilar para mangueiras de alumínio com diâmetro 1-1,2mm (cor
vermelho) a uma medida inferior de 2mm aproximadamente em relação àquela do
tubo de aço, e inseri-lo na extremidade livre da mangueira.
12- Inserir e travar a tocha na conexão do alimentador de fio, marcar a mangueira a
1-2mm de distância dos rolos,extrair de novo a tocha.
13- Cortar a mangueira na medida prevista, sem deformar o furo de entrada. Montar
de novo a tocha na conexão do alimentador de fio e montar o bico do gás.
6. SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 SOLDADURA MIG-MAG
6.1.1 MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA SHORT ARC (ARCO CURTO)
A fusão do fio e o destaque da gota vem por meio de curto circuitos sucessivos da
ponta do fio no banho de fusão (até 200 vezes ao segundo).
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Alumínio e ligas
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Tipicamente o tubo de contato deve estar a fio no bico ou ligeiramente saliente com os
arames mais finos e tensão de ar mais baixas; o comprimento livre do arame (stick-
out) estará normalmente compreendido entre 5 e 12mm.
Em MANUAL ("PRG 0") adequar o valor da reactância:
- 5%-60% com fios diâmetro 0,8-1mm aço de carbono.
- 50%-80% com fios diâmetro 1,2-1,6mm aço de carbono.
- 0%-80% com fios ínox e alumínio.
Aplicação: Soldagem em cada posição, em espessuras finas ou para a primeira
passada nos chanfros favorecida pela relação térmica limitada e o banho bem
controlável.
Nota: A transferência SHORT ARC para a soldadura do alumínio e das ligas deve ser
utilizada com cautela (especialmente com fios de diâmetro >1mm) dado que pode
houver o risco de defeitos de fusão.
6.1.1.1 MODO DE TRANSFERÊNCIA POR ARCO FRIO (ROOT MIG)
O ROOT MIG é um tipo especial de soldadura MIG Short Arc estudado para manter
o banho de fusão ainda mais frio do mesmo Short Arc. Graças ao abastecimento
térmico muito baixo é possível depositar material de soldadura deformando somente
na mínima parte a superfície da peça que está a ser trabalhada.
O ROOT MIG, portanto, é apropriado para o preenchimento manual de fendas e
gretas. Para além disso, a operação de preenchimento, em relação à soldadura TIG,
não necessita de material de abastecimento e é mais fácil e rápido de realizar.
Os programas ROOT MIG são dedicados ao processamento de aços de carbono e
de baixa-liga (ver TAB. 3).
6.1.2 MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA SPRAY ARC (ARCO DE BORRIFO)
A fusão do fio eléctrodo vem por meio de correntes e tensões mais elevadas em
respeito ao "short arc", a ponta do fio não entra mais a contacto com o banho de fusão;
desta nasce um arco que através deste passam as gotas metálicas provenientes da
fusão contínua do fio eléctrodo, por isto com a ausência de curto circuitos.
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Alumínio e ligas
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Tipicamente o tubo de contato deve estar dentro do bico de 5-10mm, tanto mais
quanto mais elevada é a tensão de arco; o comprimento livre do arame (stick-out)
estará normalmente compreendido entre 10 e 12mm.
Aplicação: Soldagem no plano com espessuras não inferiores a 3-4mm (banho muito
fluido); a velocidade de execução e a taxa de depósito são muito elevadas (alto
aporte térmico).
6.1.2.1 MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA POR ARCO PROFUNDO (DEEP MIG)
O DEEP MIG é um arco de soldadura avançado MIG Spray Arc que permite um banho
de fusão mais quente e profundo em relação ao tradicional Spray Arc. Durante a
soldadura a máquina regula um comprimento de arco constante de modo a garantir
um abastecimento de energia regular também durante as variações da distância da
tocha de soldadura da peça.
Esse processo é recomendado para soldar espessuras superiores a 2 mm, pois a
adição térmica consistente resolve alguns defeitos de soldadura que ocorrem mais
facilmente utilizando um Spray Arc normal.
As vantagens mais evidentes durante a utilização do DEEP MIG são:
- Redução do risco de falha de fusão.
- Redução da necessidade de regulações dos parâmetros de soldadura.
- Fácil de usar nos processos produtivos.
- Reduz os custos de reprocessamento através de reduções dos defeitos de
soldadura.
- Apropriado para o uso com conjunto de cabos compridos ou curtos.
Os programas DEEP MIG são dedicados ao processamento de aços de carbono e de
baixa liga e de aços inox (ver TAB. 3).
6.1.3 MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA PULSE ARC (ARCO PULSADO)
É uma transferência "controlada" situada na zona de funcionalidade "spray-arc"
(spray-arc modificado) e possui portanto as vantagens de velocidade de fusão e falta
de projecções extendendo-se a valores de corrente muito baixos, para satisfazer
também muitas aplicações típicas do "short-arc".
A cada impulso de corrente corresponde o descolamento de uma gota individual do
fio eléctrodo; o fenómeno realiza-se com uma frequência proporcional à velocidade
de avançamento fio com lei de variação ligada ao tipo e ao diâmetro do próprio fio
(valores típicos de frequência: 30-300Hz).
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
0,6-1,2mm
40-210A - Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
14-23V
CO , Ar/CO , Ar/CO /O - Gás utilizável:
2 2 2 2
Alumínio e ligas
0,8-1mm - Diâmetro dos fios utilizáveis:
40-160A - Gama da corrente de soldadura:
14-20V - Gama da tensão do arco:
Ar/O , Ar/CO (1-2%) - Gás utilizável:
2 2
0,8-1,6mm Normalmente o pequeno tubo de contacto deve estar no interior do injector de
75-160A 5-10mm, tanto mais quanto mais é elevada a tensão de arco; o comprimento livre do
16-22V fio (stick-out) é normalmente compreendido entre 10 e 12mm.
Ar 99,9%
Aplicação: soldadura em "posição" sobre espessuras médio-baixas e sobre materiais
termicamente susceptíveis, especialmente adapta para soldar sobre ligas leves
(alumínio e ligas do mesmo) também sobre espessuras inferiores a 3mm.
6.1.4 REGULAÇÃO DOS PARÂMETROS DE SOLDADURA EM MIG-MAG
6.1.4.1 Gás de protecção
A capacidade do gás de protecção deve ser:
- 54 -
0,8-1,6mm
180-450A
24-40V
, Ar/CO /O
Ar/CO
2 2
1-1,6mm
140-390A
22- 32V
Ar/O Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
60-360A
18-32V
, Ar/CO /O (Co max 20%)
Ar/CO
2 2 2 2
0,8-1,2mm
50-230A
17- 26V
Ar/O Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
40-320A
17-28V
Ar 99,9%
2