Manual de GRUNDFOS CRE, CRNE

General

Las bombas GRUNDFOS E son bombas equipadas con motores estándar controlados por frecuencia para conexión a la red trifásica. Las bombas tienen un controlador PI incorporado y se pueden conectar a un sensor externo que permite controlar, por ejemplo, la presión, la presión diferencial, la temperatura, la temperatura diferencial o el caudal en el sistema en el que están instaladas las bombas. Las bombas se pueden configurar para un funcionamiento no controlado, es decir, el rendimiento de la bomba se puede configurar de acuerdo con la demanda.
Las bombas se utilizan normalmente como bombas de aumento de presión en sistemas con demandas variables.
El punto de ajuste deseado se puede configurar directamente en el panel de control de la bomba, a través de una entrada para la señal de punto de ajuste externo o mediante el control remoto inalámbrico GRUNDFOS R100.
El resto de ajustes se realizan mediante el R100.
Los parámetros importantes, como el valor real del parámetro de control, el consumo de energía, etc., se pueden leer a través del R100.
La bomba incorpora entradas para contactos externos libres de potencial para arranque/parada y función digital. La función digital permite el ajuste externo de la curva máx., la curva mín., la función de fallo externo o el interruptor de flujo.
La bomba incorpora una salida para una señal de fallo, funcionamiento o listo libre de potencial.
Además, la bomba tiene una entrada para la comunicación del bus. A través de la entrada de comunicación del bus, la bomba puede ser controlada y monitoreada por un sistema de gestión de edificios u otro sistema de control externo.

Instalación

Para asegurar la refrigeración del motor y la electrónica, se debe observar lo siguiente:

• Coloque la bomba de tal manera que se asegure una refrigeración suficiente.
• La temperatura del aire de refrigeración no debe exceder los 40 °C.
• Las aletas de refrigeración del motor y las aspas del ventilador deben mantenerse limpias.

En el caso de la instalación en exteriores, se debe asegurar que el motor esté protegido contra las influencias climáticas, como la lluvia, la nieve y el hielo.
La Fig. 1 muestra un ejemplo de una instalación en exteriores. Para proteger el motor contra la condensación en los componentes electrónicos, se ha instalado una cubierta en el motor. En otros casos, las condiciones de funcionamiento específicas determinan la solución de protección.

Para más información sobre la instalación, consulte las instrucciones de instalación y funcionamiento de la bomba estándar.

Manipulación

Cuando se vaya a levantar toda la bomba, observe lo siguiente:

• Las bombas CRE, CRNE 32, 45, 64 y 90 equipadas con motores MMGE de 11 kW deben levantarse mediante los cáncamos colocados en el cabezal de la bomba.
• Las bombas CRE, CRNE 32, 45, 64 y 90 equipadas con motores MMGE de 15 kW y hasta 22 kW deben levantarse mediante los cáncamos colocados en el motor.

En la fig. 2 se muestran ejemplos de manipulación.

Conexión eléctrica

Nota: El usuario o el instalador es responsable de la instalación de la correcta puesta a tierra y protección de acuerdo con las normas nacionales y locales vigentes. Todas las operaciones deben ser realizadas por un electricista cualificado.
Nunca realice ninguna conexión en la caja de terminales de la bomba a menos que el suministro de electricidad se haya cortado durante al menos 5 minutos.

Interruptor de red
La bomba debe estar conectada a un interruptor de red omnipolar externo con una separación de contactos de al menos 3 mm en cada polo según IEC 364.

Protección contra descargas eléctricas - contacto indirecto
La bomba debe estar conectada a tierra y protegida contra el contacto indirecto de acuerdo con las regulaciones nacionales.
Los conductores de tierra de protección deben tener siempre un color amarillo/verde (PE) o amarillo/verde/azul (PEN).
Nota: Como la corriente de fuga es > 10 mA, estos motores deben estar conectados a conexiones a tierra especialmente fiables/robustas.
La corriente de fuga de la bomba se puede encontrar en la sección Corriente de fuga.
EN 50 178 y BS 7671 especifican lo siguiente:
La bomba debe estar estacionaria e instalada permanentemente. Además, la bomba debe estar conectada permanentemente al suministro de electricidad o puede estar conectada a través de un tipo industrial de enchufe (CEE). El enchufe debe cumplir con EN 60 309 o IEC 309. Este enchufe debe incorporar un contacto de puesta a tierra adicional que debe estar conectado a un conductor de tierra de protección adicional que tenga una sección transversal mínima de 4 mm².
Además, se deben observar las precauciones reforzadas con respecto a la conexión a tierra.
Se debe utilizar uno de los siguientes ejemplos de instalación:

• Un solo conductor de tierra de protección que tenga una sección transversal de 10 mm².
• Conductores duplicados separados, cada uno con una sección transversal mínima de 4 mm².
• Conductores duplicados (de tierra de protección) en un cable multiconductor. Uno de los conductores puede ser la armadura metálica o la vaina del cable.
• Un conductor de tierra de protección contenido en un conducto de cable, canalización o bandeja de cable que forma así un conductor duplicado.

Protección adicional
Si la bomba está conectada a una instalación eléctrica donde se utiliza un disyuntor de fuga a tierra como protección adicional, este disyuntor debe ser del tipo:

• que sea adecuado para manejar corrientes de fuga y corte con fuga en forma de pulso corto.
• que se dispara cuando se producen corrientes de fallo alternas y corrientes de fallo con contenido de CC, es decir, corrientes de fallo de CC pulsantes y corrientes de fallo de CC suaves.

Para estas bombas se debe utilizar un disyuntor de fuga a tierra tipo B.
Este disyuntor debe estar marcado con los siguientes símbolos:

Nota: Cuando se selecciona un disyuntor de fuga a tierra, se debe tener en cuenta la corriente de fuga total de todos los equipos eléctricos de la instalación.
La corriente de fuga de la bomba se puede encontrar en la sección Corriente de fuga.

Protección del motor
La bomba no requiere protección externa del motor. El motor incorpora protección térmica contra sobrecargas lentas y bloqueos.

Protección contra transitorios de tensión de red
La bomba está protegida contra los transitorios de tensión de red de acuerdo con la norma EN 61 800-3.

Tensión de alimentación
3 x 380-415 V ±10%, 50/60 Hz, PE.
La tensión de alimentación y la frecuencia están marcadas en la placa de características de la bomba. Asegúrese de que el motor es adecuado para el suministro de electricidad en el que se va a utilizar.
Los cables en la caja de terminales de la bomba deben ser lo más cortos posible. Se exceptúa de esto el conductor de tierra de protección, que debe ser tan largo que sea el último en desconectarse en caso de que el cable se salga inadvertidamente de la entrada del cable.
La figura 3 muestra un ejemplo de una bomba conectada a la red con interruptor de red, fusibles de respaldo y protección adicional.
Para el fusible de respaldo máximo, consulte la sección Tensión de alimentación.

La conexión real a la red se muestra en la fig. 4.

Arranque/parada de la bomba
El número de arranques y paradas a través de la tensión de red no debe exceder las 4 veces por hora.
Cuando la bomba se enciende a través de la red, arrancará después de aprox. 5 segundos.
Si se desea un mayor número de arranques y paradas, se debe utilizar la entrada para el arranque/parada externo cuando se arranca/para la bomba. Cuando la bomba se arranca/para a través de un interruptor de encendido/apagado externo, arrancará inmediatamente.

Otras conexiones

Los terminales de conexión de los contactos externos libres de potencial para el arranque/parada y la función digital, la señal de punto de ajuste externo, la señal del sensor, GENIbus y el relé de señal se muestran en la fig. 5.

Nota: Si no se conecta ningún interruptor de encendido/apagado externo, cortocircuite los terminales 2 y 3 utilizando un cable corto.
Nota: Como precaución, los cables que se van a conectar a los siguientes grupos de conexión deben estar separados entre sí por un aislamiento reforzado en toda su longitud:

1. Entradas (arranque/parada externo, función digital, señales de punto de ajuste y sensor, terminales 1-8 y conexión de bus, A, Y, B).
   Todas las entradas (grupo 1) están separadas internamente de las partes conductoras de la red mediante aislamiento reforzado y están galvánicamente separadas de otros circuitos.
   Todos los terminales de control se alimentan con tensión extra baja de protección (PELV), lo que garantiza la protección contra descargas eléctricas.
2. Salida (relé de señal, terminales NC, NO, C).
   La salida (grupo 2) está galvánicamente separada de otros circuitos. Por lo tanto, la tensión de alimentación o la tensión extra baja de protección se pueden conectar a la salida según se desee.

Una separación galvánicamente segura debe cumplir con los requisitos de aislamiento reforzado, incluidas las distancias de fuga y los espacios libres especificados en EN 50 178.

Cables de señal

• Utilice cables apantallados que tengan una sección transversal de mín.
  0,5 mm² y máx. 1,5 mm² para el interruptor de encendido/apagado externo, la entrada digital, el punto de ajuste y las señales del sensor.
• Las pantallas de los cables deben estar conectadas al bastidor en ambos extremos con una buena conexión al bastidor. Deben estar lo más cerca posible de los terminales, fig. 6.
  
• Los tornillos para las conexiones del bastidor siempre deben estar apretados, tanto si se instala un cable como si no.
• Los cables en la caja de terminales de la bomba deben ser lo más cortos posible.

Para la conexión del bus se debe utilizar un cable apantallado de 2 núcleos. Conecte la pantalla al terminal Y en ambos extremos, fig. 7.

Ajuste de la bomba

Las bombas E se pueden ajustar a dos modos de control, es decir, funcionamiento controlado y no controlado.

En el modo de funcionamiento controlado, la bomba ajustará su rendimiento al punto de ajuste deseado para el parámetro de control (presión, presión diferencial, temperatura, temperatura diferencial o caudal). La figura 8 muestra una bomba controlada por presión como ejemplo de funcionamiento controlado.
En el modo de funcionamiento no controlado, la bomba funcionará de acuerdo con la curva constante establecida.
Las bombas se han ajustado de fábrica para un funcionamiento no controlado, consulte la sección Ajuste de fábrica.

Además del funcionamiento normal (funcionamiento controlado o no controlado), se pueden seleccionar los siguientes modos de funcionamiento: Parada, Mín. o Máx..

La curva máx. se puede utilizar, por ejemplo, en relación con el procedimiento de ventilación durante la instalación.
La curva mín. se puede utilizar en períodos en los que se requiere un caudal mínimo.
Los modos de funcionamiento (Parada, Normal, Mín., Máx.) se pueden configurar en el panel de control de la bomba.
Si se desconecta el suministro de electricidad a la bomba, se almacenará la configuración de la bomba.
El control remoto R100 ofrece posibilidades adicionales de ajuste y visualización del estado, consulte la sección Ajuste mediante R100.

Ajuste de fábrica

Las bombas se han ajustado de fábrica para un funcionamiento no controlado. El valor del punto de ajuste corresponde al 100% del rendimiento máximo de la bomba (consulte la hoja de datos de la bomba).
Otros ajustes de la bomba están marcados con tipo negrita en cada pantalla individual en las secciones Menú OPERATION y Menú INSTALLATION.

Ajuste mediante el panel de control

A temperaturas elevadas del sistema, la bomba puede estar tan caliente que solo se deben tocar los botones para evitar quemaduras.
El panel de control de la bomba, fig. 10, incorpora lo siguiente:

• Botones, "+" y "–", para el ajuste del punto de consigna.
• Campos luminosos, amarillos, para la indicación del punto de consigna.
• Luces indicadoras, verde (funcionamiento) y roja (fallo).

Ajuste del punto de consigna

El punto de consigna deseado se establece pulsando el botón "+" o "–".
Los campos luminosos del panel de control indicarán el punto de consigna establecido.

Bomba en modo de funcionamiento controlado (control de presión)

La figura 11 muestra que los campos luminosos 5 y 6 están activados, lo que indica un punto de consigna deseado de 3 bar con un rango de medición del sensor de 0 a 6 bar. El rango de ajuste es igual al rango de medición del sensor (véase la placa de características del sensor).

Bomba en modo de funcionamiento no controlado

En el modo de funcionamiento no controlado, el rendimiento de la bomba se establece dentro del rango de la curva mínima a la máxima.

Ajuste al régimen de curva máximo

Pulse "+" continuamente para cambiar a la curva máxima de la bomba (el campo luminoso superior parpadea). Cuando el campo luminoso superior está encendido, se debe pulsar "+" durante 3 segundos antes de que el campo luminoso empiece a parpadear.
Para volver a cambiar, pulse "–" continuamente hasta que se indique el punto de consigna deseado.

Ajuste al régimen de curva mínimo

Pulse "–" continuamente para cambiar a la curva mínima de la bomba (el campo luminoso inferior parpadea). Cuando el campo luminoso inferior está encendido, se debe pulsar "–" durante 3 segundos antes de que el campo luminoso empiece a parpadear.
Para volver a cambiar, pulse "+" continuamente hasta que se indique el punto de consigna deseado.

Arranque/parada de la bomba

Detenga la bomba pulsando "–" continuamente hasta que ninguno de los campos luminosos esté activado y la luz indicadora verde parpadee.
Arranque la bomba pulsando "+" continuamente hasta que se indique el punto de consigna deseado.

Ajuste mediante R100

La bomba está diseñada para la comunicación inalámbrica con el control remoto R100 de GRUNDFOS.
El R100 se comunica con la bomba mediante luz infrarroja. El transmisor y el receptor están incorporados en el panel de control de la bomba.

Durante la comunicación, el R100 debe apuntar al panel de control.
Cuando el R100 se comunica con la bomba, la luz indicadora roja parpadeará rápidamente.
El R100 ofrece posibilidades adicionales de ajuste y visualización del estado de la bomba.

Las pantallas se dividen en cuatro menús paralelos:

0. GENERAL (consulte las instrucciones de funcionamiento del R100)
1. FUNCIONAMIENTO
2. ESTADO
3. INSTALACIÓN

El número indicado en cada pantalla individual en la fig. 16 se refiere a la sección en la que se describe la pantalla.

Menú FUNCIONAMIENTO

Cuando se haya establecido la comunicación entre el R100 y la bomba, aparecerá la primera pantalla de este menú.

1. Ajuste del punto de consigna
   
   Punto de consigna ajustado
   Punto de consigna real
   Valor real
   En esta pantalla, se ajusta el punto de consigna.
   En el modo de funcionamiento controlado, el rango de ajuste es igual al rango de medición del sensor.
   En el modo de funcionamiento no controlado, el punto de consigna se ajusta en % del rendimiento máximo. El rango de ajuste se encuentra entre las curvas mín. y máx.
   Seleccione uno de los siguientes modos de funcionamiento:
   • Stop,
   • Mín. (curva mín.),
   • Máx. (curva máx.).

Si la bomba está conectada a una señal de punto de consigna externa, el punto de consigna en esta pantalla será el valor máximo de la señal de punto de consigna externa, consulte la sección Señal de punto de consigna externa.
Si la bomba se controla mediante señales externas (Stop, curva mín. o curva máx.) o un bus, esto se indicará en la pantalla si se intenta el ajuste del punto de consigna.
En este caso, se reducirá el número de ajustes posibles, consulte la sección Prioridad de los ajustes.

2. Ajuste del modo de funcionamiento
   
   Seleccione uno de los siguientes modos de funcionamiento:
   • Stop,
   • Mín.,
   • Normal (servicio),
   • Máx.

Los modos de funcionamiento se pueden seleccionar sin cambiar el ajuste del punto de consigna.

3. Indicaciones de fallo
   
   Si la bomba está defectuosa, la causa aparecerá en esta pantalla.
   Causas posibles:
   • Temperatura del motor demasiado alta
   • Subtensión
   • Sobretensión
   • Fallo de fase
   • Fallo de alimentación de red
   • Demasiados reinicios (después de fallos)
   • Sobrecarga
   • Señal del sensor fuera del rango de señal (solo 4-20 mA)
   • Señal del punto de consigna fuera del rango de señal (solo 4-20 mA)
   • Fallo externo
   • Funcionamiento en seco
   • Otro fallo

   Una indicación de fallo se puede restablecer en esta pantalla si la causa del fallo ha desaparecido.

4. Registro de alarmas
   
   Si se han indicado fallos, las últimas cinco indicaciones de fallo aparecerán en el registro de alarmas. "Alarm log 1" (Registro de alarmas 1) muestra el fallo más reciente.
   El ejemplo muestra la indicación de fallo "Undervoltage" (Subtensión) y el código de fallo.

Menú ESTADO

Las pantallas que aparecen en este menú son solo pantallas de estado. No es posible cambiar o ajustar valores.
Los valores mostrados son los valores que se aplicaron cuando tuvo lugar la última comunicación entre la bomba y el R100. Si se va a actualizar un valor de estado, apunte el R100 al panel de control y pulse "OK" (OK).
Si un parámetro, por ejemplo, la velocidad, se debe activar continuamente, pulse "OK" (OK) constantemente durante el período en el que se debe supervisar el parámetro en cuestión.
La tolerancia del valor mostrado se indica debajo de cada pantalla. Las tolerancias se indican a modo de guía en % de los valores máximos de los parámetros.

1. Visualización del punto de consigna real
   Tolerancia: ±2%
   
   Esta pantalla muestra el punto de consigna real y el punto de consigna externo en % del rango desde el valor mínimo hasta el punto de consigna ajustado, consulte la sección Señal de punto de consigna externa.
2. Visualización del modo de funcionamiento
   
   Esta pantalla muestra el modo de funcionamiento real (Stop, Mín., Normal (servicio) o Máx.). Además, muestra dónde se seleccionó este modo de funcionamiento (R100, Pump, BUS, External o Stop func.). Para obtener más información sobre la función de parada (Stop func.), consulte la sección Menú INSTALACIÓN > paso 8. Ajuste de la función de parada.
3. Visualización del valor real
   
   El valor realmente medido de un sensor conectado aparecerá en esta pantalla.
   Si no hay ningún sensor conectado a la bomba, aparecerá "–" en la pantalla.
4. Visualización de la velocidad real
   Tolerancia: ±5%
   
   La velocidad real de la bomba aparecerá en esta pantalla.
5. Visualización de la potencia de entrada y el consumo de energía
   Tolerancia: ±10%
   
   Esta pantalla muestra la potencia de entrada real de la bomba desde la fuente de alimentación de red. La potencia se muestra en W.
   El consumo de energía de la bomba también se puede leer en esta pantalla. El valor del consumo de energía es un valor acumulado calculado desde el nacimiento de la bomba y no se puede restablecer.
6. Visualización de las horas de funcionamiento
   Tolerancia: ±2%
   
   El valor de las horas de funcionamiento es un valor acumulado y no se puede restablecer.

Menú INSTALACIÓN

1. Selección del modo de control
   
   Seleccione uno de los siguientes modos de control (véase la fig. 8):
   • Controlado,
   • No controlado.

   El rendimiento deseado se establece en la sección Menú OPERACIÓN > Paso 1. Ajuste del punto de consigna.
   Nota: Si la bomba está conectada a un bus (véase la sección Señal de bus), no es posible seleccionar el modo de control a través del R100.

2. Ajuste del controlador
   
   En esta pantalla, la ganancia (K_p) y el tiempo de acción integral (T_i) del controlador PI incorporado se pueden ajustar si el ajuste de fábrica no es el óptimo:
   • La ganancia (K_p) se ajusta dentro del rango de 0,1 a 20.
   • El tiempo de acción integral (T_i) se ajusta dentro del rango de 0,1 a 3600 s. Si se seleccionan 3600 s, el controlador funcionará como un controlador P.

   Además, es posible configurar el controlador para el control inverso (si se aumenta el punto de consigna, la velocidad se reducirá). En el caso del control inverso, la ganancia (K_p) debe establecerse dentro del rango de –0,1 a –20.
   Ajuste del controlador PI:
   Para la mayoría de las aplicaciones, el ajuste de fábrica de las constantes del controlador K_p y T_i garantizará un funcionamiento óptimo de la bomba. En los siguientes casos, un cambio de ajuste puede ser útil o necesario.
   Un cambio en el ajuste de T_i puede ser útil:

   • en un sistema de control de presión diferencial si el sensor está colocado lejos de la bomba.

   Un cambio en el ajuste de T_i y, en algunos casos, en el ajuste de K_p, puede ser necesario:

   • si la bomba se controla sobre la base de la temperatura o la temperatura diferencial.

   La siguiente tabla muestra los ajustes recomendados del controlador:

   Sistema/aplicación	Kp		Ti
   	Sistema de calefacción1	Sistema de refrigeración2
   	0.5		0.5
   	0.5		L < 5 m: 0.5 L > 5 m: 3 L > 10 m: 5
   	0.5		0.5
   	0.5		0.5
   	0.5	–0.5	10 + 5L
   	0.5		10 + 5L
   	0.5	–0.5	30 + 5L

   1. Los sistemas de calefacción son sistemas en los que un aumento en el rendimiento de la bomba provocará un aumento de la temperatura en el sensor.
   2. Los sistemas de refrigeración son sistemas en los que un aumento en el rendimiento de la bomba provocará una caída de la temperatura en el sensor.
3. Selección de señal de punto de consigna externo
   
   La entrada para la señal de punto de consigna externo se puede configurar para diferentes tipos de señal.
   Seleccione uno de los siguientes tipos:
   • 0-5 V (potenciómetro),
   • 0-10 V,
   • 0-20 mA,
   • 4-20 mA,
   • No activo.

   Si se selecciona No activo, se aplicará el punto de consigna establecido por medio del R100 o en el panel de control.
   El punto de consigna establecido es el valor máximo de la señal de punto de consigna externo, sección Señal de punto de consigna externo. El valor real del punto de consigna externo se puede leer en la sección Menú ESTADO > Paso 1. Visualización del punto de consigna real.

4. Selección del relé de señal de fallo, funcionamiento o listo
   
   Se puede seleccionar en qué situación se debe activar el relé:
   • Fallo (indicación de fallo),
   • Funcionamiento (indicación de funcionamiento),
   • Listo (indicación de listo).

   Véase la sección Luces indicadoras y relé de señal.

5. Bloqueo de los botones de la bomba
   
   Los botones "+" y "–" de la bomba se pueden configurar en:
   • Activo,
   • No activo.
6. Asignación del número de bomba
   
   Se puede asignar un número entre 1 y 64 a la bomba. En el caso de la comunicación de bus, se debe asignar un número a cada bomba.
7. Selección de la función para la entrada digital
   
   La entrada digital de la bomba (terminal 1, fig. 5) se puede configurar para diferentes funciones.
   Seleccione una de las siguientes funciones:
   • Mín. (curva mín.),
   • Máx. (curva máx.),
   • Fallo externo (fallo externo),
   • Interruptor de flujo.

   La función seleccionada se activa cerrando el contacto entre los terminales 1 y 3 (fig. 5).
   Véase también la sección Entrada digital.
   Mín.:
   Cuando la entrada está activada, la bomba funciona de acuerdo con la curva mín.
   Máx.:
   Cuando la entrada está activada, la bomba funciona de acuerdo con la curva máx.
   Fallo externo:
   Cuando la entrada está activada, se inicia un temporizador. Si la entrada está activada durante más de 5 segundos, la bomba se detiene y se indica un fallo. Si la conexión se desconecta durante más de 5 segundos, la condición de fallo cesará y la bomba se puede reiniciar manualmente restableciendo la indicación de fallo.
   La aplicación típica será la detección de la falta de presión de entrada o la escasez de agua por medio de un presostato instalado en el lado de aspiración de una bomba.
   Interruptor de flujo:
   Cuando esta función está activa, la bomba se detendrá cuando un interruptor de flujo conectado detecte un flujo bajo.
   Solo es posible utilizar esta función si la bomba está conectada a un sensor de presión.
   Cuando la entrada se activa durante más de 5 segundos, la función de parada incorporada en la bomba se hará cargo, véase a continuación.

8. Ajuste de la función de parada
   
   Cuando la función de parada está activa, la bomba se detendrá con caudales muy bajos para evitar un consumo de energía innecesario. Solo es posible utilizar esta función si la bomba está conectada a un sensor de presión.
   La función de parada se puede configurar en:
   • Activo,
   • No activo.

   Hay dos posibilidades de detección de bajo caudal:

   1. Por medio del "detector de bajo caudal" incorporado que automáticamente comienza a funcionar si no se elige/conecta ningún interruptor de flujo a la entrada digital. La bomba comprobará el caudal regularmente reduciendo la velocidad durante un breve período de tiempo, comprobando así el cambio de presión. Si no hay ningún cambio o es pequeño en la presión, la bomba detectará un caudal bajo.
   2. Por medio de un interruptor de flujo conectado a la entrada digital. Cuando la entrada se activa durante más de 5 segundos, la función de parada de la bomba se hace cargo. A diferencia del detector de bajo caudal incorporado, el interruptor de flujo mide el caudal mínimo al que debe detenerse la bomba. La bomba no comprobará el caudal regularmente reduciendo la velocidad.

   Cuando la bomba detecta un caudal bajo, la velocidad aumentará hasta que se alcance la presión de parada (punto de consigna real + 0,5 x ∆H) y la bomba se detiene. Cuando la presión ha caído a la presión de arranque (punto de consigna real – 0,5 x ∆H), la bomba se reiniciará.
   ∆H indica la diferencia entre las presiones de arranque y parada.
   
   ∆H está ajustado de fábrica al 10% del punto de consigna real.
   ∆H se puede establecer dentro del rango del 5% al 30% del punto de consigna real.
   Nota: La válvula antirretorno debe instalarse inmediatamente antes de la bomba, fig. 18. Si la válvula antirretorno se instala entre la bomba y el tanque de diafragma, el sensor de presión debe instalarse después de la válvula antirretorno.
   
   La función de parada requiere un tanque de diafragma de un cierto tamaño mínimo. El tanque debe instalarse inmediatamente después de la bomba y la presión de precarga debe ser de 0,7 x el punto de consigna real.
   Tamaño recomendado del tanque de diafragma cuando no se conecta ningún interruptor de flujo.

   Caudal nominal de la bomba [m³/h]	Tamaño del tanque de diafragma [litros]
   0-6	8
   7-24	18
   25-40	50
   41-70	120
   71-100	180

   Si se instala en el sistema un tanque de diafragma del tamaño anterior, el ajuste de fábrica de ∆H es el ajuste correcto.
   Si el tanque instalado es demasiado pequeño, la bomba arrancará y se detendrá con demasiada frecuencia. Esto se puede solucionar aumentando ∆H.

9. Ajuste del sensor
   
   El ajuste del sensor solo se realiza en el caso de funcionamiento controlado.
   Seleccione lo siguiente:
   • Señal de salida del sensor 0-5 V, 0-10 V, 0-20 mA o 4-20 mA,
   • unidad de medida del sensor (bar, mbar, m, kPa, psi, ft, m³/h, m³/s, l/s, gpm, °C, °F o %) y
   • rango de medida del sensor.
10. Ajuste de las curvas mín. y máx.
    
    Establezca las curvas mín. y máx. en % del rendimiento máximo si se debe reducir el rango de funcionamiento.
    
    • La curva máx. se puede ajustar dentro del rango desde el rendimiento máximo (100%) hasta la curva mín.
    • La curva mín. se puede ajustar dentro del rango desde la curva máx. hasta el 12% del rendimiento máximo. La bomba se ha ajustado de fábrica al 24% del rendimiento máximo.
    • El rango de funcionamiento se encuentra entre las curvas mín. y máx.

Señales de control forzado externas

La bomba tiene entradas para señales externas para las funciones de control forzado:

• Arranque/paro de la bomba.
• Función digital.

Entrada de arranque/paro

Diagrama funcional: Entrada de arranque/paro:

Entrada digital

Por medio del R100, se puede seleccionar una de las siguientes funciones para la entrada digital:

• Curva mínima.
• Curva máxima.
• Fallo externo.
• Interruptor de caudal.

Diagrama funcional: Entrada para función digital:

Señal de punto de ajuste externa

Al conectar un transmisor de señal analógica a la entrada para la señal de punto de ajuste (terminal 4), es posible ajustar el punto de ajuste de forma remota.
La señal externa real 0-5 V, 0-10 V, 0-20 mA, 4-20 mA, debe seleccionarse a través del R100, consulte la sección Menú INSTALLATION (INSTALACIÓN) > 3.Selection of external setpoint signal (Selección de la señal de punto de ajuste externa).
Si se selecciona el funcionamiento no controlado por medio del R100, la bomba puede ser controlada por cualquier controlador.
En el modo de funcionamiento controlado, el punto de ajuste se puede ajustar externamente dentro del rango desde el valor inferior del rango de medición del sensor hasta el punto de ajuste establecido en la bomba o por medio del R100.

Ejemplo: Con un valor de sensor de presión inferior de 0 bar, un punto de ajuste establecido de 5 bar y un punto de ajuste externo del 80%, el punto de ajuste real será el siguiente:
H_actual = ⁽H_set – H_lower) x %_{external setpoint} + H_lower
= (5 - 0) x 80% + 0
= 4 bar

En el modo de funcionamiento no controlado, el punto de ajuste se puede ajustar externamente dentro del rango desde la curva mínima hasta el punto de ajuste establecido en la bomba o por medio del R100.

Señal de bus

La bomba permite la comunicación en serie a través de una entrada RS-485. La comunicación se lleva a cabo de acuerdo con el protocolo de bus GRUNDFOS, el protocolo GENIbus, y permite la conexión a un sistema de gestión de edificios u otro sistema de control externo.
A través de la señal de bus, es posible ajustar de forma remota los parámetros de funcionamiento de la bomba, como el punto de ajuste, el modo de funcionamiento, etc. Al mismo tiempo, la bomba puede proporcionar información de estado sobre parámetros importantes, como el valor real del parámetro de control, la potencia de entrada, las indicaciones de fallo, etc.
Póngase en contacto con GRUNDFOS para obtener más información.
Nota: Si se utiliza una señal de bus, se reducirá el número de ajustes disponibles a través del R100.

Prioridad de los ajustes

Las entradas de arranque/paro y digitales influirán en el número de ajustes posibles.
Por medio del R100, la bomba siempre se puede ajustar al servicio de curva máxima o a la parada.
Si se activan dos o más funciones al mismo tiempo, la bomba funcionará de acuerdo con la función de mayor prioridad.
La prioridad de los ajustes es la que se muestra en las siguientes tablas:

Sin señal de bus
Prioridad	Ajustes posibles
	Panel de control en la bomba o R100	Señales externas
1	Parada
2	Curva máxima
3		Parada
4		Curva máxima
5	Curva mínima	Curva mínima
6	Ajuste del punto de ajuste	Ajuste del punto de ajuste

Ejemplo: Si, a través de la entrada digital, la bomba se ha visto obligada a funcionar de acuerdo con la curva máxima, el panel de control de la bomba y el R100 solo pueden ajustar la bomba a la parada.

Con señal de bus
Prioridad	Ajustes posibles
	Panel de control en la bomba o R100	Señales externas	Señal de bus
1	Parada
2	Curva máxima
3		Parada	Parada
4			Curva máxima
5			Curva mínima
6			Ajuste del punto de ajuste

Ejemplo: Si, a través de la entrada digital, la bomba se ha visto obligada a funcionar de acuerdo con la curva máxima, el panel de control de la bomba, el R100 y la señal de bus solo pueden ajustar la bomba a la parada.

Luces indicadoras y relé de señal

El estado de funcionamiento de la bomba se indica mediante las luces indicadoras verde y roja en el panel de control de la bomba.

La bomba incorpora una salida para una señal sin potencial a través de un relé interno.
La salida de señal se puede ajustar a indicación de fallo, funcionamiento o preparado por medio del R100, consulte la sección Menú INSTALLATION (INSTALACIÓN) > 4. Selection of fault, operating or ready signal relay (Selección del relé de señal de fallo, funcionamiento o preparado).
Las funciones de las dos luces indicadoras y el relé de señal son las que se muestran en la siguiente tabla:

Luces indicadoras		Relé de señal activado durante:			Descripción
Fallo (rojo)	Funcionamiento (verde)	Fallo	Funcionamiento	Preparado
Apagado	Apagado				El suministro de electricidad se ha desconectado.
Apagado	Encendido permanente				La bomba está funcionando.
Apagado	Intermitente				La bomba se ha ajustado para que se detenga.
Encendido permanente	Apagado				La bomba se ha parado debido a un fallo. Se intentará reiniciar (puede ser necesario reiniciar la bomba restableciendo la indicación de fallo). En caso de que el fallo cause "funcionamiento en seco" y "fallo externo", la bomba debe reiniciarse manualmente restableciendo la indicación de fallo.
Encendido permanente	Encendido permanente				La bomba está funcionando, pero se ha parado debido a un fallo. Si la causa es "señal del sensor fuera del rango de señal", la bomba continuará funcionando de acuerdo con la curva máxima y la indicación de fallo no se puede restablecer hasta que la señal esté dentro del rango de señal. Si la causa es "señal de punto de ajuste fuera del rango de señal", la bomba continuará funcionando de acuerdo con la curva mínima y la indicación de fallo no se puede restablecer hasta que la señal esté dentro del rango de señal.
Encendido permanente	Intermitente				La bomba se ha ajustado para que se detenga, pero se ha parado debido a un fallo.

Una indicación de fallo se puede restablecer de una de las siguientes maneras:

• Pulsando brevemente el botón "+" o "–" en la bomba. Esto no cambiará el ajuste de la bomba. Una indicación de fallo no se puede restablecer por medio de "+" o "–" si los botones se han bloqueado.
• Desconectando el suministro de electricidad hasta que las luces indicadoras estén apagadas.
• Por medio del R100, consulte la sección Menú OPERATION (FUNCIONAMIENTO) > 3. Fault indications (Indicaciones de fallo).

Cuando el R100 se comunica con la bomba, la luz indicadora roja parpadeará rápidamente.

Medición de aislamiento

Nota: No se permite la medición de aislamiento de una instalación que incorpore bombas electrónicas, ya que la electrónica incorporada puede dañarse.

Datos técnicos

Tensión de alimentación

3 x 380-415 V ±10%, 50/60 Hz, PE.
Consulte la placa de características.

Fusible de protección

Tamaño del motor [kW]	Máx. [A]
11	25
15	35
18.5	50
22	50

Se pueden utilizar fusibles estándar, de fusión rápida o de fusión lenta.

Corriente de fuga

Corriente de fuga a tierra > 30 mA.
Las corrientes de fuga se miden de acuerdo con la norma EN 60 355-1.

Entradas/salida

Arranque/parada
Interruptor externo sin potencial.
Tensión: 5 VDC.
Corriente: < 5 mA.
Cable apantallado.*

Digital
Interruptor externo sin potencial.
Tensión: 5 VDC.
Corriente: < 5 mA.
Cable apantallado.*

Señales de punto de consigna

• Potenciómetro
  0-5 VDC, 10 kΩ (a través de la fuente de tensión interna).
  Cable apantallado.*
  Longitud máxima del cable: 100 m.
• Señal de tensión
  0-5 VDC/0-10 VDC, R_i > 50 kΩ.
  Tolerancia: +0%/–3% a la señal de tensión máxima.
  Cable apantallado.*
  Longitud máxima del cable: 500 m.
• Señal de corriente
  DC 0-20 mA/4-20 mA, R_i = 250 Ω.
  Tolerancia: +0%/–3% a la señal de corriente máxima.
  Cable apantallado.*
  Longitud máxima del cable: 500 m.

Señales del sensor

• Señal de tensión
  0-5 VDC/0-10 VDC, R_i > 50 kΩ (a través de la fuente de tensión interna).
  Tolerancia: +0%/–3% a la señal de tensión máxima.
  Cable apantallado.*
  Longitud máxima del cable: 500 m.
• Señal de corriente
  DC 0-20 mA/4-20 mA, R_i = 250 Ω.
  Tolerancia: +0%/–3% a la señal de corriente máxima.
  Cable apantallado.*
  Longitud máxima del cable: 500 m.
• Suministro de electricidad al sensor:
  +24 VDC, máx. 40 mA.
  +5 VDC, máx. 5 mA.

Salida de relé de señal
Contacto de conmutación sin potencial.
Carga máxima de contacto: 250 VAC, 2 A.
Carga mínima de contacto: 5 VDC, 1 mA.
Cable apantallado: 0,5 - 2,5 mm².
Longitud máxima del cable: 500 m.

Entrada de bus
Protocolo de bus GRUNDFOS, protocolo GENIbus, RS-485.
Cable apantallado de 2 hilos de 0,5 - 1,5 mm².
Longitud máxima del cable: 500 m.
* Sección transversal mín. 0,5 mm² y máx. 1,5 mm².

Otros datos técnicos

CEM (compatibilidad electromagnética)
EN 61 800-3.
Inmunidad a perturbaciones electromagnéticas: segundo entorno (áreas industriales).
Póngase en contacto con GRUNDFOS para obtener más información.

Clase de protección
Estándar: IP 54 (IEC 34-5).

Clase de aislamiento
F (IEC 85).

Temperatura ambiente
Durante el funcionamiento: –20°C a +40°C.
Durante el almacenamiento/transporte: –30°C a +60°C.

Humedad relativa del aire
Máximo 95%.

Nivel de presión sonora

Motor [kW]	Velocidad indicada en la placa de características [min-1]	Nivel de presión sonora [dB(A)]
11	2800-3000	69
15	2800-3000	70
18.5	2800-3000	70
22	2800-3000	73

Nueva lubricación de los cojinetes del motor

Los cojinetes del motor están prelubricados en el momento de la entrega. Después de aprox. 3000 horas de funcionamiento, los cojinetes deben volver a lubricarse.
Nota: Antes de volver a lubricar, se debe quitar el tapón inferior en la brida del motor y el tapón en la tapa del cojinete para garantizar que la grasa vieja y el exceso de grasa puedan salir.
Cuando lubrique por primera vez, utilice el doble de cantidad de grasa lubricante, ya que el canal de lubricación aún está vacío.

Tamaño de la carcasa	Cantidad de grasa lubricante [ml]		Intervalos de lubricación [horas]
	Extremo de accionamiento (DE)	Extremo no accionado (NDE)
MMGE 160	23	20	3000
MMGE 180	23	23

El tipo de grasa recomendado es Asonic GHY 72, que es una grasa lubricante a base de policarbamida.

Descargar el manual

Aquí puede descargar la versión PDF completa del manual. Puede contener instrucciones de seguridad adicionales, información de garantía, reglas de la FCC, etc.

Descargar Manual de GRUNDFOS CRE, CRNE

Idiomas disponibles