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CEBORA S.p.A. MANUALE DI ISTRUZIONE PER GENERATORI Artt. 366, 367, 368 pag. 2 IN APPLICAZIONI ROBOT. INSTRUCTIONS MANUAL FOR POWER SOURCES Arts. 366, 367, page24 368 IN ROBOT APPLICATIONS. MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA GENERADORES Artt. 366, pag. 46 367, 368 EN APPLICACIONES ROBOT.
CEBORA S.p.A. IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL APARATO, LEER - Colocar el cable de masa y de la pinza EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL Y portaelectrodo o de la antorcha de manera que CONSERVARLO, DURANTE TODA permanezcan flanqueados. Si posible, fijarlos...
CEBORA S.p.A EN CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO 1.1 Llevar guantes aislantes. No tocar el PEDIR LA ASISTENCIA DE PERSONAL electrodo con las manos desnudas. No CUALIFICADO llevar guantes mojados o dañados. 1.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a PLACA DE LAS ADVERTENCIAS.
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CEBORA S.p.A. SUMARIO 7.9 T AP - F ......60 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD..46 ECLA UNCIONES 7.10 L AL - P ........60 1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS..47 7.11 L AI - C . 60 ORRIENTE DE INICIO SOLDADURA 7.12 L...
El sistema SOUND TIG ROBOT Cebora prevé 3 modelos de Generadores a elegir, uno en alternativa del otro, en función de las exigencias de la instalación y dos Grupos de Enfriamiento que se puede acoplar o no a los Generadores: ...
Comenzando de las versiones “2.3.1” del “Cebora Device Manager”, “01” del Firmware para Generador 366, “01” del Firmware para Generador 367 y “01” del Firmware para Generador 368, también el Firmware del Carro Arrastrahilo y de la Interfaz Robot pueden ser actualizados con el mismo procedimiento.
CEBORA S.p.A. INSTALACIÓN. Este aparato deberá ser utilizado exclusivamente para operaciones de soldadura. Es indispensable tener en máxima consideración el capítulo concerniente las PRECAUCIONES DE SEGURIDAD descritas en esto Manual da Instrucciones al par. 1. La instalación de los dispositivos deberá ser realizada por personal cualificado.
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CEBORA S.p.A. Pasado un segundo, display O indica “MSt”, y display U indica la versión del programa MASTER insertado en la tarjeta micro del Generador (ej.: 01_). Pasado un segundo, display O indica P-L (programa de travajo) y display U permanece apagado.
Sistema de Soldadura (Generador, Panel de Control, Carro Arrastrahilo y Interfaz Robot). BP Portafusible. Fusible puestyo en la la alimentación del Grupo de Enfriamiento (solo art. 366). BQ Tomado para Grupo de Enfiamiento. Conectar el cable de alimentación del Grupo de enfriamiento GRV10 (solo art.
CEBORA S.p.A. BR Conector presóstato. Conectar el cable del presóstato del Grupo de Enfriamiento GRV10 (solo art. 366). BS Conector. Conectar el conector del cable de los servicios de la prolongación (2) Generador - Carro Arrastrahilo. BT Conector. Conectar el conector del cable (3) para conexión Generador - Interfaz Robot.
Fusible (T 1,6A/400V). Este fusible está insertado como protección de la bomba y del ventilador del Grupo de Enfriamiento. Está colocado en el panel posterior del Generador (solo art. 366) o al interior del Grupo de Enfriamiento GR52. Encendido del Grupo de Enfriamiento.
función Robot no activa (rob OFF) NOTA: El presente Manual Instrucciones se refiere a los Generadores artt. 366, 367 y 368 en aplicaciones Robot y trata exclusivamente el funcionamiento “integrado”. NOTA: Con la función Robot activa (rob On) disponible solamente el encendido del arco con “alta frequencia”, el encendido por contacto es disabilitata.
Con la función Robot habilitada (rob On) la operatividad del sistema pasa al Terminal Robot y el Panel de Control mantiene una operatividad parcial. NOTA: El presente Manual Instrucciones se refiere a los Generadores artt. 366, 367 y 368 en aplicaciones Robot. Estos Generadores tienen el Panel de Control integrado.
CEBORA S.p.A. Tecla AT - Proceso de soldadura. Operativo en Parameter Selection Internal mode. A cada presión de la tecla se selecciona un diverso proceso de soldadura. El proceso seleccionado viene indicado por el encendido del led correspondiente. Led AX Proceso Tig-DC.
CEBORA S.p.A. 7.4.5 Led R - Diámetro electrodo. La visualización del diámetro del electrodo es la consecuencia de la formulación del material (led L), de la posición (led M) y del espesor (led S). El display U visualizará el electrodo aconsejado de manera no centelleante;...
CEBORA S.p.A. Tecla AQ - Selección y memorización programas. Operativo en Parameter Selection Internal mode y Job mode. La tecla AQ presionada brevemente realiza una selección, presionada por un tiempo mayor de 3 segundos realiza una operación de llamada, de memorización, de cancelación o de modificación (pár. 9).
CEBORA S.p.A. 7.20 Led AY - Wave. 11 = cuadra – cuadra 22 = sinusoide - sinusoide Forma de onda de soldadura. Al encendido de este led el display U visualiza a número que 33 = triángulo - triángulo 12 = cuadra - sinusoide corresponde a la forma de onda seleccionada (ver 13 = cuadra - triángulo...
Con la función Robot deshabilitada (rob OFF) el Terminal Robot mantiene solamente la gestión del mando de soldadura (señal Arc-On). NOTA: El presente Manual Instrucciones se refiere a los Generadores artt. 366, 367 y 368 en aplicaciones Robot. Por tanto a continuación están solo enumeradas y brevemente descritas, las señales provenientes del Control Robot, con la función Robot activa (rob On).
CEBORA S.p.A. FUNCIONES DE SERVICIO. NOTA: Con el término “Job” se entiende un punto de trabajo realizado por el usuario regulando los parámetros disponibles de la soldadura Tig y por tanto memorizado en una área de memoria llamada “número de Job”.
CEBORA S.p.A. SEGUNDAS FUNCIONES. La entrada al menù “Segundas Funciones” se realiza con la presión contemporánea de las teclas AQ y AP por un tiempo mayor de 3 segundos. La selección de las voces del menù se realiza pulsando brevemente la tecla AP.
CEBORA S.p.A. Con FdU activa otros parámetros estan disponible, seleccionable con tecla AP ajustable con manecilla Y: HF (High Frequency). Con manecilla Y se selecciona si abilitar el generador de HF interno del Generador (“int” (default)) o el adentro al Carro Arrastrahilo (“FdU”).
CEBORA S.p.A. MANTENIMIENTO. 11.1 Inspección periódica, limpieza. Periódicamente controlar que los dispositivos del Sistema de Soldadura y todas las conexiones estén en condición de garantizar la seguridad del operador. Periódicamente abrir los paneles del Generador y del Grupo de Enfriamiento para controlar los elementos internos.
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Controlar que los terminales 3 y 4 de J1 en tarjeta TA Falta de la senal “interlock” en el (367, 368) (o J8 de tarjeta igbt en 366) estan conectado modulo master. entre ellos. Substituir las tarjetas TA (o terjeta igbt en 366) y/o Control.