Guarda todos los materiales en un lugar fresco y seco, fuera de la luz solar directa, y en una bolsa resellable
con el desecante de gel de sílice incluido. Guarda el PVA inmediatamente después de su uso para minimizar la
absorción de humedad.
La Material Station puede utilizarse para almacenar hasta seis bobinas de material. Mientras la Material Station
reciba alimentación y la puerta esté cerrada, la humedad relativa se mantiene por debajo del 25 %. Esto
permite almacenar con seguridad las bobinas abiertas dentro de la estación.
Consejo: Para obtener información detallada sobre la manipulación y el almacenamiento de materiales,
consulta la hoja de datos de seguridad (SDS) del material o visita support.ultimaker.com.
5.3 Calendario de mantenimiento preventivo
Solo se requieren algunas acciones de mantenimiento regulares para garantizar un rendimiento óptimo de la
impresora. El siguiente calendario de mantenimiento preventivo está basado en 1500 horas de impresión al año.
Consejo: Si la frecuencia de uso es mayor, recomendamos realizar el mantenimiento de la impresora con mayor
regularidad para asegurar resultados de impresión óptimos.
Nota: Las acciones de mantenimiento deben ser realizadas únicamente por un adulto. Sigue cuidadosamente
las instrucciones proporcionadas. Asegúrate de que la impresora no pueda aceptar nuevos trabajos de
impresión mientras realizas el mantenimiento.
Cada mes
Limpiar la impresora
(o cuando sea
necesario)
Lubricar los ejes
Cada 3 meses
Revisar las correas
(o 300-400 horas
cortas
de impresión)
Revisar la cubierta de
la boquilla
Lubricar el husillo
Cada 6 meses
Revisar si hay holgura
(o 700-800 horas
en los ejes
de impresión)
Limpiar los
alimentadores
Cada año
Lubricar el engranaje
(o 1500 horas de
del alimentador
impresión)
Revisar los tubos
Bowden
Sustituir el filtro de
aire
Consejo: Para obtener instrucciones detalladas sobre cómo realizar cada acción de mantenimiento, visita
support.ultimaker.com
UltiMaker S8
Manual de instalación y uso
Mantén la impresora limpia para una fiabilidad y resultados de impresión
óptimos. Esto incluye la limpieza de la placa de impresión, el exterior de las
boquillas, el interior de los tubos Bowden y la cámara de impresión.
Aplica una pequeña gota de aceite en los ejes del pórtico. Mueve el cabezal
de impresión para distribuir el aceite de manera uniforme. Los ejes Z solo
requieren volver a lubricarse cada tres a seis meses.
Las correas cortas conectadas a los motores X e Y deben estar tensas
para transferir correctamente el movimiento al cabezal de impresión. Si la
tensión de la correa es baja, reposiciona el motor.
La cubierta de la boquilla protege los print cores del flujo de aire frío de los
ventiladores. Revisa ambos lados de la cubierta para detectar rasgaduras o
daños por calor. Si está dañada, sustituye la cubierta de la boquilla.
Limpia el husillo con un paño o una toalla de papel, luego vuelve a aplicar
una pequeña cantidad de grasa. Mueve la placa de impresión hacia arriba y
hacia abajo para distribuir la grasa uniformemente.
Los ejes X e Y del bastidor solo deben girar, no desplazarse hacia adelante
y hacia atrás. Intenta mover firmemente los ejes individualmente. Si hay
holgura, ajusta las poleas.
Pequeñas partículas de filamento pueden acumularse en las ruedas de los
alimentadores. Extrae los materiales y abre los alimentadores para limpiar
el interior con un cepillo pequeño.
Retira el alimentador del panel posterior para acceder al engranaje del
alimentador. Límpialo primero y luego aplica una pequeña cantidad de grasa
al engranaje. Reinstala el alimentador para continuar imprimiendo.
Los materiales pueden rayar ligeramente el interior de los tubos Bowden y
los extremos pueden dañarse por los casquillos de acoplamiento. Revísa los
tubos una vez al año y sustitúyelos si están dañados.
El filtro del Air Manager debe sustituirse después de 1500 horas. Coloca el
filtro usado directamente en una bolsa (resellable) y ciérrala.
o accede a
UltiMaker Digital
Factory.
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