Etanchéité Du Circuit; Tirage Au Vide; Charge En Fluide Frigorigène; Vérifications Avant Démarrage - Tecumseh SILENSYS SILAJ2432P Instrucciones Originales

SILENSYS ADVANCED HEAT RECOVERY
INSTALLATION INSTRUCTIONS
réservoir lorsque le groupe de condensation en est équipé. Cette
opération a pour but d'éviter la migration de fluide frigorigène vers le
compresseur et la concentration en fluide au sein du lubrifiant pouvant
provoquer des « coups de liquide « lors de la remise en service.
5.1. Etanchéité du circuit
Une recherche systématique de fuite sur tous les raccordements
effectués doit être faite à l'aide d'un détecteur électronique de fuite
adapté au fluide frigorigène utilisé. La détection de fuite peut être
effectuée avant le tirage au vide via une précharge d'azote et un aérosol
(fluides traceurs interdits). Une détection fine après charge sera réalisée
pour garantir l'étanchéité du circuit via un détecteur.

5.2. Tirage au vide

Tirer au vide l'installation pour atteindre une pression résiduelle
d'environ 200 microns mètres de mercure ou 0.27 mBar avec une
pompe à vide prévue à cet effet.
Il est recommandé de tirer au vide en simultané sur les circuits HP et
BP, afin d'assurer un niveau de vide uniforme dans la totalité du circuit,
compresseur inclus, et de réduire le temps de cycle.
5.3. Charge en fluide frigorigène
Charger l'installation uniquement avec le fluide frigorigène pour
lequel le groupe a été conçu (voir plaque signalétique du groupe de
condensation). La charge en fluide frigorigène sera toujours faite en
phase liquide afin de garder la bonne proportion du mélange pour les
fluides zéotropiques. La pré-charge sera réalisée sur la tuyauterie liquide.
Le complément de charge s'effectuera, de manière progressive, sur la
tuyauterie d'aspiration jusqu'à obtention du régime de fonctionnement
nominal de l'installation (installation en fonctionnement). Consulter le
paragraphe «Vérification avant démarrage» avant la mise sous tension.
Ne jamais démarrer le compresseur si le vide n'est pas cassé en HP et BP
et s'assurer que l'enveloppe du compresseur est sous pression.
A noter que la charge de fluide frigorigène devra être conforme aux
limites citées, par les normes produits série EN60335, et/ou par la
norme générique EN378-1.
La charge totale de l'installation ne doit pas pouvoir
entrainer le remplissage total du réservoir de liquide.
Les variations de volume du liquide liées aux variations
de température ambiantes doivent permettre de
respecter un volume libre de gaz.
Vérifications avant démarrage
La température de condensation au point milieu ne doit pas excéder
63°C pendant les régimes de transition. Éloigner le groupe de
condensation de toute source de chaleur.
1. Vérifier le bon serrage de l'ensemble des presses étoupes avant la
mise en route de l'appareil (voir annexe 5).
2. S'assurer que la présence de fluide inflammable est impossible dans
le coffret électrique.
3. Compatibilité de la tension d'alimentation avec celle du groupe.
4. Calibrage des organes de protection électrique.
5. Ouverture totale des vannes de service.
6. Fonctionnement de la résistance de carter ou de la ceinture
chauffante. Veiller à ce que cette dernière soit toujours alimentée
électriquement lorsque le compresseur est arrêté.
7. Libre rotation de l'hélice du ventilateur du condenseur.
8. Inspection de l'installation pour relever d'éventuelles anomalies.
9. La conception du système frigorifique doit être telle qu'elle ne
permette pas au compresseur de démarrer plus de 6 à 8 fois par heure.
10. Vérifier le réglage et le déclenchement des pressostats de sécurité.
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Vérifications après démarrage
Après quelques heures de fonctionnement, faire les vérifications ci-
dessous :
1. Fonctionnement du ventilateur de paroi.
2. Tension et intensité absorbée par le groupe.
3. Rotation du ventilateur du condenseur.
4. Pressions de l'installation HP et BP.
5. Surchauffe et sous refroidissement.
6. Vérification du niveau d'huile des compresseurs multi-pistons.
7. Refaire une recherche de fuite.
S'assurer du bon fonctionnement global de l'installation.
Faire une inspection générale de l'installation (propreté de l'installation,
bruits anormaux...).
Vérifier les réglages et le fonctionnement des organes des circuits de
commande et de sécurité.
Le manque de fluide frigorigène peut être caractérisé par :
• Des valeurs de haute et basse pressions trop faibles,
• Une surchauffe anormalement élevée,
• La présence de bulles au voyant de liquide.
L'excès de charge en réfrigérant peut être caractérisé par :
• Une valeur de la haute pression trop forte,
• Une surconsommation du compresseur,
• Un sous-refroidissement important,
• Une surchauffe insuffisante voire un retour de liquide.
5.4. Régulation
La vitesse de rotation du ou des ventilateurs est régulée par un variateur
pressostatique dont le rôle est :
• D'éviter une baisse excessive de la pression de condensation en hiver.
Cela perturberait le fonctionnement du détendeur.
• De réduire davantage le niveau sonore lorsque la température
ambiante le permet.
Voir annexe 6, sur les possibilités de réglages.
Les bornes 1 et 2 sont mises à disposition sur le groupe pour commander
la marche du compresseur.
Elles permettent également l'utilisation d'un boitier de régulation et un
fonctionnement en pump-down.

6. ENTRETIEN - MAINTENANCE

La maintenance de ce groupe et du matériel s'y rapportant doit être
effectuée par un personnel qualifié, suivant la réglementation en
vigueur du pays dans lequel est installé l'ensemble frigorifique.
Il est interdit de procéder à des modifications sur le groupe Silensys®
Advanced sans autorisation préalable de Tecumseh. Les pièces
défectueuses doivent impérativement être remplacées par des pièces
d'origine. Afin de maintenir les qualités acoustiques du produit dans
le temps, il est conseillé de changer les suspensions externes et/ou la
mousse acoustique
dès que leur qualité paraît altérée.
L'accès aux compartiments électrique, ventilateur, compresseur peut
se faire par la porte latérale mais aussi par l'avant du groupe sans
démontage du toit.

6.1. Condenseur

Le nettoyage de l'échangeur et du groupe doit être effectué une fois
par an au minimum. L'accès par l'intérieur du groupe est possible en
enlevant la façade ventilateur.