Łączenie Elementów; Szczelność Obiegu; Napełnianie Czynnikiem Chłodniczym - Tecumseh SILENSYS SILAJ2432P Instrucciones Originales

Należy upewnić się, że w przypadku wycieku czynnika nie dojdzie do
utworzenia atmosfery wybuchowej w pobliżu potencjalnych źródeł
zapłonu.
Całość okablowania instalacji musi być zgodna z normami
obowiązującymi w danym kraju (IEC 60204/IEC 60335).
Do poprawnego wykonania połączeń elektrycznych, zgodnie z normą
IEC60335 należy założyć poziom zanieczyszczenia 3.
OSTRZEŻENIE
Aby zapewnić najwyższą jakość i zapewnić prawidłowe działanie
agregatu Tecumseh zaleca się:
• Sprawdzić, czy zasilanie instalacji jest zgodne z wartościami dla
danego agregatu (patrz tabliczka znamionowa),
• Sprawdzić zgodność schematu połączeń z instalacją,
• Dobrać odpowiednie przekroje przewodów (zasilania, sterowania) w
zależności od charakterystyk zainstalowanego agregatu.
• Patrz tabela natężeń prądu w danych elektrycznych .
• Zabezpieczyć obwód zasilania i odpowiednio go uziemić,
• Wykonać podłączenia elektryczne zgodnie z normami krajowymi i
zasadami sztuki,
• W przypadku wymiany elementów sprawdzić, czy ciągłość uziemienia
została zachowana
Tak samo jak w przypadku zabezpieczeń, należy bezwzględnie używać
przekaźnika dostarczonego ze sprężarką, nawet jeżel inny model
wydaje się być w danym przypadku odpowiedni. Wszystkie sprężarki
serii Tecumseh są zabezpieczone urządzeniem zewnętrznym lub
wewnętrznym, których zasada działania opiera się na zależności
temperatury i natężenia prądu. Zabezpieczenie to odcina zasilanie
sprężarki w przypadku przekroczenia nominalnych zakresów roboczych
podanych przez Tecumseh.
4.9. Łączenie elementów
Aby podłączyć komponenty, odnieś się do schematu (legenda symboli
w załączniu 8).
• Podłączyć wszystkie urządzenia regulacyjne i zabezpieczające
zamontowane w urządzeniu
• Zabezpieczyć przewody za pomocą odpowiednich uchwytów na
agregacie.
• Po okablowaniu zamknąć puszkę elektryczną.
4.10. Podłączenie odzysku ciepła
Niektóre modele Silensys® Advanced są wyposażone w możliwość
podłączenia do systemu odzysku ciepła. W tym celu należy:
A. Zdjąć zaślepki i podłączyć obieg czynnika chłodniczego do systemu
odzysku ciepła, patrz załącznik 5: Funkcja odzysku ciepła.
B. Zamknij zawór bypass (pozycja odzysku ciepła
załączniku 5.
C. Dla całkowitego odzysku ciepła, patrz rys, 3 w załączniku 5.
a) Sygnał startu sprężarki może być przekazywany przez styki 13 i 14
stycznika sprężarki KM1.
b) Zasilanie wentylatora skraplacza może być sterowane poprzez zaciski
5 i 6 poprzez fazę wentylatora.
Tecumseh radzi :
• Aby uniknąć strat ciepła i zoptymalizować odzysk ciepła, zaizoluj
rurociąg tłoczny pomiędzy sprężarką a przyłączem, jak również
rurociąg pomiędzy agregatem a jednostką odzysku ciepła.
• W celu ułatwienia konserwacji należy dodać zawory odcinające na
wlocie i wylocie rur odzysku ciepła.
Urządzenia są dostarczane z otwartym zaworem obejściowym, aby
umożliwić odprowadzenie czynnika do jednostki skraplającej Silensys®
Advanced.
Średnice przyłączy, patrz załączniki.
5. ROZRUCH
Nasze sprężarki są przeznaczone do pracy przy maksymalnej
temperaturze otoczenia wynoszącej 46°C. Nie przekraczać tej
temperatury.
Aby zoptymalizować ilość czynnika chłodniczego w instalacji, należy
przestrzegać zasad sztuki wykonywania instalacji chłodniczych.
W przypadku różnych warunków pracy sprężarki nie przekraczać jej
maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia (patrz tabliczka znamionowa).
Zniszczenie izolacji na zacisku zasilania elektrycznego sprężarki
spowodowane uderzeniem może spowodować powstanie otworu,
przez który może wydostawać się czynnik chłodniczy i olej. Mieszanka
ta może się zapalić w zetknięciu z iskrą. Ochrona przed tego rodzaju
zagrożeniem polega na prawidłowym założeniu pokrywy skrzynki
elektrycznej, niezależnie od rodzaju prac wykonywanych przy instalacji
chłodniczej.
Unikać środowisk powodujących silną korozję lub przestrzeni zapylonych.
W przypadku przedłużonego przestoju zaleca się odprowadzenie
czynnika chłodniczego do zbiornika. Celem tej czynności jest uniknięcie
przedostania się czynnika chłodniczego do sprężarki i nadmiernego
stężenia czynnika w oleju, mogącego powodować „uderzenia cieczy"
podczas ponownego rozruchu.
5.1. Szczelność obiegu
Wszystkie połączenia należy regularnie sprawdzać pod kątem
ewentualnych wycieków za pomocą elektronicznego wykrywacza
nieszczelności, odpowiedniego do zastosowanego czynnika chłodniczego.
Test szczelności można przeprowadzić przed wykonaniem próżniowania
instalacji z wykorzystaniem azotu i aerozolu do wykrywania wycieków.
Dokładniejszego sprawdzenia z użyciem elektronicznego wykrywacza
wycieków można dokonać po napełnieniu obiegu czynnikiem.
5.2. Próżniowanie
Za pomocą pompy próżniowej wykonać próżniowanie instalacji do
osiągnięcia ciśnienia resztkowego wynoszącego 200 mHg lub 0,27 mbar.
Zalecamy jednoczesne próżniowanie w obwodzie wysokiego i niskiego
ciśnienia w celu zachowania jednolitego poziomu próżni, także w
sprężarce, oraz w celu zmniejszenia czasu potrzebnego na uzyskanie
efektu próżni.
5.3. Napełnianie czynnikiem chłodniczym
Napełnić instalację czynnikiem chłodniczym, do którego została
ona przystosowana (patrz tabliczka znamionowa). Napełniać należy
zawsze czynnikiem w stanie ciekłym, w celu uzyskania odpowiedniej
proporcji czynników zeotropowych. Napełnianie wstępne wykonywać
), patrz rys. 2 w
przez przewód cieczowy. Dodatkowe napełnianie należy wykonywać
przez przewód ssawny, do uzyskania nominalnych parametrów pracy
instalacji. Przed włączeniem zasilania zapoznać się z punktem «Wykaz
czynności kontrolnych przed uruchomieniem". Nigdy nie uruchamiać
sprężarki, jeżeli w obiegu wysokiego lub niskiego ciśnienia próżnia nie
została usunięta i sprawdzić, czy obudowa sprężarki jest pod ciśnieniem.
W tym celu zalecamy powolne napełnianie obiegu chłodniczego do
ciśnienia od 4 do 5 bar dla czynnika R-455A / R-454C lub do około 2 bar
dla czynnika R-1234yf.
Całkowite napełnienie układu nie powinno doprowadzić do całkowitego
wypełnienia zbiornika ciekłego czynnika, biorąc pod uwagę potencjalne
zmienne warunki otoczenia.
SILENSYS ADVANCED HEAT RECOVERY
INSTALLATION INSTRUCTIONS
39 • www.tecumseh.com