Cebora WIN TIG AC-DC 230 M Manual De Instrucciones
Tabla de contenido
Idiomas disponibles
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IT
MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO
Istruzioni originali
Parti di ricambio e schemi elettrici / vedi Allegato
EN
INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE
Translation of the original instructions
Spare parts and wiring diagrams / see Annex
DE
BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN
Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
Schaltpläne und Ersatzteilliste / Siehe Anlage
FR
MANUEL D'INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L'ARC
Traduction de la notice originale
Schémas électriques et liste des pièces de rechange / Cf. Annexe
ES
MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO
Traducción de las instrucciones originales
Esquemas eléctricos & lista recambios / Ver Anexo
3301286
WIN TIG AC-DC 230 M
ART. 559
pag. 2
page 34
seite 66
page 98
pag. 130
02/09/2022
Tabla de contenido
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- Página 1 Schémas électriques et liste des pièces de rechange / Cf. Annexe MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO pag. 130 Traducción de las instrucciones originales Esquemas eléctricos & lista recambios / Ver Anexo WIN TIG AC-DC 230 M ART. 559 02/09/2022 3301286...
- Página 130 MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO Traducción de las instrucciones originales TABLA DE CONTENIDOS SIMBOLOGÍA �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������132 ADVERTENCIAS ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������132 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS .........................133 DESCRIPCIONES GENERALES ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������134 EXPLICACIÓN DATOS DE PLACA .......................134 INSTALACIÓN ..............................135 CONEXIÓN A LA RED ..........................136 ELEVACIÓN Y TRANSPORTE ........................136 INSTALACIÓN ..............................136 DESCRIPCIÓN DEL APARATO ........................
- Página 131 No se permite la conexión paralela de dos o más generadores. Para la eventual conexión paralela de varios generadores, solicitar autorización escrita a CEBORA para que esta pueda definir y autorizar las operaciones y condiciones de la aplicación necesaria de conformidad con las normativas vigentes en materia de producto y seguridad�...
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Página 132: Simbología
El generador de soldadura o corte puede utilizarse incorporado en instalaciones automáticas o semiautomáticas. El instalador de la instalación tiene la responsabilidad de evaluar la plena compatibilidad y el correcto funcionamiento de todos los componentes que forman parte de la misma. Por tanto, en caso de inobservancia de tales controles por parte del instalador, Cebora S.p.A. declina toda responsabilidad ante cualquier mal funcionamiento o daño del propio generador y de componentes de la instalación. SIMBOLOGÍA Indica una situación de peligro inminente que podría comportar graves lesiones PELIGRO personales. Indica una situación de peligro potencial que podría comportar graves lesiones per- AVISO sonales. Indica una situación de peligro potencial que, si no se respeta la advertencia, podría PRUDENCIA comportar lesiones personales leves y daños materiales a los aparatos. Proporciona al usuario información importante cuya inobservancia podría comportar ADVERTENCIA! daños materiales a los aparatos. INDICACIÓN Procedimientos a seguir para un uso óptimo del aparato. Según el color del recuadro, la operación puede representar una situación de: PELIGRO, AVISO, PRUDENCIA, ADVERTENCIA o INDICACIÓN. -
Página 133: Placa De Las Advertencias
2�1 Placa de las advertencias El texto numerado que sigue corresponde a los recuadros numerados de la placa. B. Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos. C. El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo están bajo tensión durante la soldadura. Mantener lejos las manos y los objetos metálicos. Los choques eléctricos provocados por el electrodo de soldadura o el cable pueden ser letales. Protegerse adecuadamente contra el riesgo de choques eléctricos. 1.1 Llevar guantes aislantes. No tocar el electrodo con las manos desnudas. No llevar guantes mojados o dañados. 1.2 Aislarse de la pieza por soldar y del suelo. 1.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación antes de trabajar en la máquina. Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura puede ser nocivo a la salud. 2.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones. 2.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga local para evacuar las exhalaciones. 2.3 Usar un ventilador de aspiración para evacuar las exhalaciones. Las chispas provocadas por la soldadura pueden causar explosiones o incendios. 3.1 Mantener los materiales inflamables lejos del área de soldadura. 3.2 Las chispas provocadas por la soldadura pueden causar incendios. Tener un extintor al alcance de la mano de manera que una persona esté lista para usarlo. Nunca soldar contenedores cerrados. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel. -
Página 134: Descripciones Generales
DESCRIPCIONES GENERALES Esta es una soldadora inverter generadora de corriente. El generador responde a las normas IEC 60974-1, IEC 60974- 3, IEC 60974-10 (CL. A), IEC 61000-3-11 e IEC 61000-3-12. El generador es apto para la soldadura TIG con encendido por contacto y alta frecuencia, compatible también con el proceso MMA (solo para aplicación manual). El generador puede equiparse también con un panel de mandos periférico (Art. 457). 3�1 Explicación datos de placa N° Número de matrícula que se citará en cualquier petición correspondiente a la soldadora. Convertidor estático de frecuencia monofásica transformador - rectificador. -
Página 135: Instalación
3�2 Instalación AVISO La conexión a la red de aparatos de alta potencia puede afectar la calidad de la energía de la red. A los fines de la conformidad con la IEC 61000-3-12 y la IEC 61000-3-11 podrían requerirse valores de impedancia de línea inferiores al valor de Zmax indicado en la tabla. Es responsabilidad del instalador o del usuario cerciorarse de que el aparato esté conectado a una línea con la correcta impedancia. Se recomienda consultar al proveedor local de energía eléctrica. Controlar que la tensión de red corresponda a la tensión indicada en la placa de datos técnicos de la soldadora. Conectar un enchufe de capacidad adecuada a la absorción de corriente I1 indicada en la placa de datos técnicos de la máquina. Cerciorarse de que el conductor amarillo-verde del cable de alimentación esté conectado al terminal de masa del enchufe AVISO La capacidad del interruptor termomagnético o de los fusibles, instalados entre la red de alimentación y el aparato, debe ser adecuada a la corriente I1 absorbida por la máquina. Controlar los datos técnicos del aparato. ¡ATENCIÓN!: En caso de usar cables de prolongación para la alimentación de red, la sección de alimentación de los cables debe tener la dimensión adecuada. No usar cables de prolongación que superen los 30 m. AVISO Desconectar el aparato de la red de alimentación antes de transportarlo. Durante el transporte del aparato, cerciorarse de que se respeten todas las directivas y normas de prevención de accidentes vigentes a nivel local. -
Página 136: Conexión A La Red
3�3 Conexión a la red El generador puede ser alimentado con un motogenerador. Para seleccionar la potencia del motogenerador, remitirse a los valores indicados en la tabla 1. Tabla 1 Art� Potencia motogenerador necesaria mayor o igual a 18 kVA 3�4 Elevación y transporte PELIGRO Para la modalidad de elevación y transporte rogamos remitirse al Manual de Advertencias 3301151� 3�5 Instalación AVISO... -
Página 137: Descripción Del Aparato
3�6 Descripción del aparato DISPLAY MANDO DEL CODIFICADOR BORNE DE SALIDA POSITIVO (+) BORNE DE SALIDA NEGATIVO (-) RACOR (1/4 GAS) INTERRUPTOR RACOR ENTRADA GAS CABLE DE PORTAFUSIBLE CONECTOR 10 POLOS CONTROL REMOTO Y ENCENDIDO ANTORCHA 137/164 3301286... -
Página 138: Descripción Conectores Panel Delantero (P)
3�7 Descripción conectores panel delantero (P) Descripción Esquema de conexión Start digital input. + 5Vdc voltage output for reference current external potentiometer power supply. Arc-ON Relay contact (30Vdc 125Vac, 0,5A max). arc lit = contact closed; arc off = contact opened. Down Digital input performs the welding current set point reduction. n.c. Gnd 0V for reference current external potentiometer power supply Up digital input; performs the welding current set point increasing... -
Página 139: Descripción Del Display
3�8 Descripción del display Este generador está equipado con display LCD de 5” y pantalla táctil resistiva que permite el uso con guantes de soldadura. Al encendido, el display visualiza durante unos segundos todos los datos concernientes el artículo de la máquina, la matrícula, la versión del software y la fecha de actualización software. Sucesivamente, en el display aparece la pantalla principal con la configuración de fábrica Barra de estado de la pantalla principal Menú de regulación de los principales parámetros de soldadura Selección del tipo de proceso de soldadura: TIG DC, TIG DC APC, TIG DC XP, TIG AC, MIX AC, MMA y MMA Selección del tipo de arranque: dos tiempos, cuatro tiempos, tres niveles, cuatro niveles y spot Selección del tipo de encendido: HF, Lift, Evo Lift Selección de los parámetros de pulsación DC: frecuencia duty cycle, nivel de la segunda corriente. Selección de los parámetros del proceso AC: frecuencia, equilibrado horizontal, equilibrado vertical, tipo de forma de onda en penetración y limpieza y las... - Página 140 Acciones posibles Girando el encoder B es posible seleccionar una de las opciones en la pantalla en uso. Pulsando el encoder B es posible acceder a un submenú o bien confirmar un parámetro recién modificado.(*) RETURN permite retornar al menú de nivel superior. Selección táctil de una sección del panel (botón).
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Página 141: Soldadura Tig
SOLDADURA TIG 4�1 Selección del proceso de soldadura Para seleccionar uno de los procesos de soldadura disponibles tocar el botón Q - Fig 4� Tocar el botón del proceso principal TIG: el botón se volverá de color anaranjado� Seleccionar uno de los procesos de la lista girando el encoder B, luego confirmar la selección pulsando B. 4�2 Modalidad de arranque Para seleccionar la modalidad de arranque tocar el botón P – Fig� 4. Las modalidades de arranque son idénticas para todos los procesos de tipo TIG. -
Página 142: Modalidad Spot
4�2�1 Modalidad SPOT Este procedimiento puede ser útil para la fijación o soldadura de unión de chapas de acero o aleaciones CrNi de hasta aprox. 2,5 mm de espesor. También permite soldar chapas solapadas de distintos espesores. La modalidad SPOT o soldadura por puntos puede usarse en combinación con las modalidades de arranque en 2 tiempos y 4 tiempos descritas anteriormente. Para activar la modalidad tocar el botón SPOT. Para configurar los parámetros de la modalidad SPOT seleccionar las opciones: Tocar el botón Z y a continuación la opción > Spot Configuración parámetros modalidad SPOT: Modalidad SPOT activada Spot Modalidad SPOT inactivada Spot Tiempo de duración del punto de... -
Página 143: Encendido Con Alta Frecuencia Hf
(3 s). Este tipo de cebado no requiere el contacto entre la punta del electrodo y la pieza de soldadura. A diferencia del encendido por contacto, el encendido HF no presenta el riesgo de ensuciar la pieza con el electrodo de tungsteno. Tratar de cebar el arco siempre a una distancia máxima de 2-3 mm de la pieza en elaboración. AVISO Los generadores de la línea CEBORA WinTIG responden a las normativas en materia de encendedores en el sector de la soldadura. Tener cuidado cuando se usa esta modalidad de trabajo. En determinadas circunstancias, el encendido con HF puede comportar un choque eléctrico perceptible, si bien inocuo para el operador. Para evitar este inconveniente, usar un equipo de protección individual adecuado y cerciorarse de que el ambiente laboral no esté húmedo o mojado. -
Página 144: Tabla Regulación Parámetros Tig
4�4 Tabla regulación parámetros TIG Los parámetros del proceso pueden configurarse directamente mediante el siguiente procedimiento: ♦ presionar B ♦ girar B para seleccionar el parámetro en cuestión ♦ presionar B para habilitar la modificación del parámetro (este se vuelve de color rojo) ♦ girar B para configurar el valor deseado ♦ volver a presionar B para salir de la modificación. ♦ pulsar a lo largo del encoder B para configurar el valor predeterminado. Descripción Mín� Máx U�M� Res� Duración pregas EVO START (**) (TIG DC HF) Hot Start AC (TIG AC HF) (TIG MIX HF) Corriente Primer Nivel I_SET... - Página 145 Los parámetros indicados en la Tab. 1, las modalidades de encendido (HF, Lift, etc.), la gestión del arranque (2 tiempos, 4 tiempos, etc.) y los parámetros de la pulsación pueden configurarse y modificarse en la sección Botón Z ->Process Parameters. El menú incluye también la opción Advanced Parameters, que son los parámetros avanzados del Proceso TIG. Para conocer el uso de tales parámetros contactar con la Asistencia técnica Cebora. (**) Mediante el parámetro EVO START se genera una serie de impulsos durante el arranque que permiten mejorar la unión de los cantos del material por soldar. La configuración de este parámetro depende de la forma geométrica de las piezas por soldar. 145/164 3301286...
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Página 146: Menú De Configuración Pulsación
4�5 Menú de configuración pulsación La corriente de soldadura, especialmente cuando las chapas son muy finas, puede provocar el goteo del baño de fusión si la corriente es alta o una mala fusión si la corriente es baja. En estos casos, resulta útil la función Pulse TIG . Con la función Pulse TIG se funden rápidamente pequeñas secciones del punto de soldadura, que vuelven a solidificarse con la misma rapidez. La función TIG-Pulse se utiliza para la soldadura de espesores finos. Para acceder a los parámetros del TIG Pulsado, tocar el botón N – Fig� 4 o seleccionar Botón N-> Pulse Girar B para seleccionar el parámetro por modificar, luego presionar B para modificar el parámetro. -
Página 147: Tig Dc Apc
TIG DC APC Este proceso sirve para mantener constante la aportación térmica sobre la pieza. Por tanto, al reducirse la longitud del arco y por consiguiente la tensión de soldadura, automáticamente aumenta la corriente y, viceversa, al aumentar la longitud del arco y por consiguiente la tensión de soldadura, automáticamente la corriente disminuye. De esta forma el operador controla el aporte térmico y la penetración solo con el movimiento de la antorcha. La amplitud de la variación de corriente por unidad de tensión se regula mediante el parámetro APC. Por ejemplo, si el parámetro "APC regulation" está en 20A/V y durante el trabajo la tensión de soldadura aumenta de 1V respecto de la nominal del Proceso TIG, la corriente entonces disminuye de máximo 20A o hasta que la tensión vuelva a equipararse a la nominal originaria. Para activar el proceso de soldadura, tocar el botón Q - Fig� 4 en la pantalla principal y luego seleccionar DC APC mediante el encoder B. Tocar el botón del display señalado en la figura y girar el encoder B para configurar el valor de corrección deseado. -
Página 148: Tig Ac
TIG AC Para la soldadura del aluminio y sus aleaciones se utiliza la soldadura AC. El procedimiento se sirve del cambio continuo de la polaridad del electrodo de tungsteno. Existen dos fases (semiondas): una fase positiva y una negativa. La fase positiva provoca la rotura de la capa del óxido de aluminio sobre la superficie del material (conocida como efecto limpieza), mientras se forma un casquillo en la punta del electrodo de tungsteno. El tamaño de este casquillo depende de la longitud de la fase positiva. Cabe considerar que un casquillo demasiado grueso provoca un arco difuso e inestables, de poca penetración. La fase negativa, por un lado, enfría el electrodo de tungsteno, mientras que por otro provoca la penetración necesaria. Es importante definir correctamente la relación temporal (nivelación) entre la fase positiva, con su efecto de limpieza y el consiguiente tamaño del casquillo, y la fase negativa, con la correspondiente profundidad de penetración. Es por ello que se requiere la configuración de la nivelación AC. La nivelación predefinida de fábrica está configurada en cero. - Página 149 Descripción Mín Máx AC Amplitude Adjust Regulación del pico de penetración y limpieza que permite reducir el desgaste y redondeo del electrodo. -80 = -80% del pico de penetración +80 = -80% del pico de penetración AC Waveform Penetration Square Square Sine Triangular Square AC Waveform Cleaning Square Sine Triangular AC Balance Nivelación Electrodo Electrodo Óxido Redondeo positivo negativo electrodo Limpieza Penetración Óxido extraído medianamente visible Moderado...
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Página 150: Tig Mix
AC Frequency Regulación de la frecuencia de la forma de onda de salida. Frecuencia [Hz] Gran anchura baño de soldadura => arco suave y poco controlable Poca anchura baño de soldadura => arco estable, preciso y maniobrable AC Amplitude Adjust Regulación independiente amplitud semionda de penetración y limpieza, que permite controlar el calor en la pieza de soldadura AC Amplitude Adjust +80% Mayor penetración y aportación térmica, velocidades de soldadura elevadas, menor redondeo electrodo, zona de eliminación óxido poco visible -80% Menor aportación térmica, mayor redondeo electrodo, zona de eliminación óxido muy visible AC Waveform Forma de onda AC Cuadrada Máximo control del baño, velocidad elevada, arco estable, alta ruidosidad Sinusoidal Características típicas: arco suave, gran comodidad acústica y alta fusión del material de base. Triangular Poca aportación térmica, altas velocidades de soldadura, poca deformación de la pieza en espesores finos 7�1 TIG MIX... -
Página 151: Soldadura Mma
SOLDADURA MMA Los generadores de la línea WinTIG pueden efectuar el proceso MMA tanto en modalidad AC como en modalidad DC. Esta soldadora es adecuada para soldar todo tipo de electrodos, excepto aquellos de tipo celulósico (AWS 6010). - Asegurarse de que el interruptor de encendido esté en posición 0 (OFF), después conectar los cables de soldadura respetando la polaridad indicada por el constructor de los electrodos en uso y el terminal del cable de masa a la pieza en el punto más cercano posible a la soldadura, cerciorándose de que haya un buen contacto eléctrico. - No tocar simultáneamente la antorcha o la pinza portaelectrodo y el terminal de masa. - Encender la máquina mediante el interruptor de encendido. - Seleccionar el procedimiento MMA. - Regular la corriente en base al diámetro del electrodo, a la posición de soldadura y al tipo de junta por realizar. - Terminada la soldadura, apagar siempre el generador y quitar el electrodo de la pinza portaelectrodo. AVISO Prestar atención a prevenir un choque eléctrico Cuando el interruptor de alimentación de red está en ON, el electrodo y la parte del portaelectrodo sin aislamiento están bajo tensión. Por tanto, cerciorarse de que tanto el electrodo como la parte sin aislamiento del portaelectrodo no entren en contacto con personas o con componentes conductores de electricidad o puesta a tierra (p. ej. cuerpo externo, etc.). -
Página 152: Proceso Mma Dc
8�1 Proceso MMA DC En la sección Q - Fig�4 de la pantalla principal, seleccionar DC Pantalla principal proceso MMA 8�2 Proceso MMA AC En la sección Q - Fig�4 de la pantalla principal, seleccionar AC. En el proceso MMA AC la frecuencia de la corriente de salida es de 50Hz y la forma de onda de salida es cuadrada. La frecuencia y forma de onda no son variables sino fijas, a diferencia del proceso TIG AC. 8�3 Parámetros proceso MMA DC/AC Descripción Mín Máx Hot Start Mejora los encendidos incluso con electrodos de escasa propiedad de encendido Arc Force 0 arco voltaico con pocas salpicaduras y poca definición... -
Página 153: Otras Funciones Del Panel
OTRAS FUNCIONES DEL PANEL 9�1 Gestión JOB En la página JOB es posible memorizar un programa de soldadura y sus parámetros (proceso, encendido, modalidad, etc.). Los JOBs disponibles están numerados de 1 a 99. Las operaciones que pueden efectuarse en un JOB son las siguientes: Memorizar Seleccionar Eliminar Copiar Detalles del JOB memorizado. 9�1�1 Memorizar un JOB de soldadura Seleccionar la posición de memoria deseada y confirmarla pulsando el encoder B: se visualizará entonces la descripción del proceso memorizado. Memorizar mediante botón 9�1�2 Modificar un JOB Seleccionar el JOB deseado Abrirlo mediante el botón Modificar los parámetros de soldadura. -
Página 154: Eliminar Un Job
9�1�3 Eliminar un JOB Elegir la posición de memoria del JOB girando el encoder B� Tocar el botón para eliminar el JOB. 9�1�4 Copiar un JOB Elegir la posición de memoria del JOB por copiar girando el encoder B� Tocar para copiar el JOB en la memoria. Seleccionar mediante B una posición de memoria vacía y pulsar : el Job se copiará en la nueva posición. 9�1�5 Soldar con un JOB Elegir la posición de memoria del JOB por utilizar girando el encoder B� Tocar el botón Job Mode para activar la soldadura con el JOB seleccionado. La modalidad operativa Job Mode resulta activa con el JOB seleccionado (en el ejemplo, 1). -
Página 155: Menú Estado Del Generador
9�2 Menú Estado del Generador El menú de estado del generador permite visualizar datos como tiempo de soldadura, número de encendidos, temperaturas internas del generador y velocidad de los ventiladores. Para acceder al menú de Estado del generador seleccionar Botón M-> 9�3 Menú de configuración Este menú permite configurar los parámetros básicos del generador de soldadura: Seleccionar Botón M-> Settings para acceder a la página de configuraciones del generador. 9�3�1 Configuración idioma Seleccionar Language y pulsar B�... -
Página 156: Equipo De Refrigeración
9�3�2 Equipo de refrigeración El equipo de refrigeración compatible con el generador WinTIG es Art. 1685 - GRV20. La barra de estado S presenta siempre el icono del equipo de refrigeración en cuya parte superior indica el estado del equipo: ON, OFF, AUTO. Mediante el encoder B se selecciona/activa la modalidad operativa: OFF: Equipo de refrigeración inhabilitado ON: Equipo de refrigeración encendido permanente AUTO: Equipo de refrigeración en funcionamiento sincrónico con el proceso de soldadura 9�3�3 Potentiometer input Si se reconoce el accesorio potenciómetro, en la barra de estado se visualizará el símbolo ON: permite leer la entrada potenciométrica en el conector P. OFF en Spot: la entrada potenciométrica no se usa, solo en modalidad Spot 156/164 3301286... -
Página 157: Actualización Firmware
9�3�4 Actualización firmware Es posible actualizar la máquina con una llave USB (pen drive), conectándola en el puerto USB que se encuentra en la parte posterior de la tarjeta panel. Para extraer la tarjeta panel es suficiente extraer los 4 tornillos de sujeción (ver figura). La operación debe ser efectuada con la máquina desconectada de la alimentación. ♦ Introducir la llave USB (con la máquina desconectada de la alimentación) ♦ Encender el generador y esperar que termine la actualización ♦ Al término de la actualización apagar el generador, extraer la llave USB y volver a colocar los 4 tornillos de sujeción Los datos sobre la versión firmware instalada pueden consultarse en la pantalla inicial que se visualiza al encender el generador de soldadura o en la sección Para descargar las actualizaciones del firmware remitirse a este enlace: https://welding.cebora.it/it/assistenza/documentazione 157/164 3301286... -
Página 158: Restablecimiento Configuración De Fábrica
9�3�5 Restablecimiento configuración de fábrica Seleccionar esta opción para restablecer la configuración de fábrica. Seleccionar Botón M-> Restore Factory Setup Usar B para seleccionar y confirmar la opción deseada. Restablece todo, borrando incluso los Jobs memorizados. Jobs only Elimina solamente todos los Jobs memorizados. Exclude Jobs Restablece todas las configuraciones de fábrica, manteniendo intactos los Jobs memorizados. 158/164 3301286... -
Página 159: Datos Técnicos
DATOS TÉCNICOS WIN TIG AC-DC 230M Art� 559 Tensión de red (U1) 230V Tolerancia tensión de red (U1) +15% / -20% Frecuencia de red 50/60 Hz Fusible de red (acción retardada) 16 A Potencia absorbida 5,7 kVA 40% 6,2 kVA 40% 4,8 kVA 60% 4,4 kVA 60% 3,7 kVA 100% 3,6 kVA 100% Conexión a la red Zmax 0,458 Ω Factor de potencia (cosɸ) 0,99 Gama corriente de soldadura 3 - 230 A 10 - 180 A Corriente de soldadura 10 min/40 °C (IEC60974- 230 A 40 %... -
Página 160: Códigos De Error
CÓDIGOS DE ERROR Por lo que concierne la gestión de los errores, estos se clasifican en dos categorías: Errores hardware [E] que no pueden reponerse y, por tanto, es necesario reencender el generador. Se visualizan en pantalla con fondo rojo. Alarmas [W], relacionadas a una condición externa que el usuario puede restablecer, por tanto no es necesario reencender el generador. Se visualizan en pantalla con fondo anaranjado. Código Tipo Descripción Error Acción Error genérico, anomalía detectada por una Apagar y reencender el generador; si el error tarjeta slave interna del generador persiste contactar con la Asistencia Técnica Error de comunicación detectado por tarjeta... - Página 161 Código Tipo Descripción Error Acción Presión liquido enfriamiento demasiado baja. Controlar el nivel del líquido de enfriamiento y comprobar que la bomba centrífuga gire correctamente; si así no fuera, desbloquearla mediante el tornillo de desbloqueo. Si el problema persiste contactar con la Asistencia Técnica. Equipo de refrigeración desconectado Comprobar la integridad de la conexión del presóstato.
- Página 162 162/164 3301286...
- Página 163 163/164 3301286...
- Página 164 CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 - 40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222 www.cebora.it - e-mail: cebora@cebora.it...