STAMOS TRON 200 RV Manual De Instrucciones
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STAMOS TRON 200 RV Manual De Instrucciones

Soldadora multifuncional
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COMBINED WELDER
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  • Página 1 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL | INSTRUKCJA OBSŁUGI | NÁVOD K POUŽITÍ | MANUEL D‘UTILISATION | ISTRUZIONI D`USO | MANUAL DE INSTRUCCIONES | HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ | BRUGSANVISNING COMBINED WELDER...
  • Página 369 Características técnicas Descripción del parámetro Valor del parámetro Nombre del producto Soldadora multifuncional Modelo TRON 200 RV Tensión nominal [V~] / frecuencia 230 / 50 [Hz] MMA: 6,9 Potencia de entrada [kVA] TIG: 5,8 MIG: 9,6...
  • Página 370 Peso [kg] 14,6 kilogramos Cuadros de ciclo de trabajo: sobrecalentamiento Corriente de soldadura (A) 10% Ciclo de trabajo a 200A 1 minutos Soldadura 9 minutos Tiempo de descanso 60% Ciclo de trabajo a 105A 6 minutos de soldadura 4 minutos Tiempo de descanso 100% ciclo de trabajo a 82A...

  • Página 371: Descripción General

    Soldadura continua • El ciclo de trabajo es la relación entre la duración ininterrumpida de la carga y 10 minutos. • Si la máquina se sobrecalienta, los termostatos se abren, la salida se detiene y el ventilador de refrigeración sigue funcionando. Espere quince minutos para que la máquina se enfríe. Reduzca el amperaje o el ciclo de trabajo antes de volver a soldar.
  • Página 372 Satisface los requisitos de las normas de seguridad aplicables. Utilice ropa protectora de cuerpo completo. ¡ATENCIÓN! Usar guantes de protección. Se deben usar gafas de seguridad. El calzado protector debe ser ¡ATENCIÓN! La superficie caliente puede provocar quemaduras. ¡ATENCIÓN! Riesgo de incendio o explosión. ¡ATENCIÓN! Humos nocivos, peligro de intoxicación.

  • Página 373: Seguridad De Uso

    2. Seguridad de uso ¡ATENCIÓN! Leer todas las advertencias de seguridad y todos los manuales e instrucciones. El incumplimiento de las advertencias e instrucciones puede provocar descargas eléctricas, incendios y/o lesiones graves o incluso la muerte. Los términos "dispositivo" o "producto" se utilizan en las advertencias e instrucciones para hacer referencia a: Soldadora multifuncional 2.1.

  • Página 374: Protección Contra Descargas Eléctricas

    • Utilice protecciones en los lugares de operación de soldadura para proteger a otras personas de la radiación o proyecciones de luz cegadora. • Utilice siempre tapones para los oídos u otra protección auditiva para protegerse contra el ruido excesivo y evitar que entren salpicaduras en los oídos. •...
  • Página 375 • La soldadura de objetos galvanizados está permitida sólo cuando se proporciona una ventilación eficiente con filtración y acceso a aire fresco. Los vapores de zinc son muy tóxicos; un síntoma de intoxicación es la llamada fiebre del zinc. 2.6. Pautas de seguridad para trabajos que constituyan riesgo de incendio.
  • Página 376 3. Estructura de la máquina de soldar. 3.1. Aspecto...
  • Página 377 1. Terminal de salida de soldadura negativo (-). 2. Conector de conversión polar (+/-) para pistola MIG. 3. Terminal positivo (+) de salida de soldadura. 4. JOG- Botón de verificación de cables 5. AJUSTAR - Botón de ajuste de parámetros. 6.

  • Página 378: Método De Soldadura Manual Por Arco Metálico (Mma)

    8. Corriente de soldadura, valor de inductancia, medidor de velocidad de alimentación de alambre. 9. PROCESO - Botón de selección del método de soldadura (MMA/ LIFT ARC TIG/ MIG-MAG/ SS- FCAW). 10. PURGA - Botón de verificación de gas para el método MIG/MAG/SS-FCAW, o gire la válvula de gas ON/OFF para la función LIFT - TIG.

  • Página 380: Cable Con Núcleo Fundente Autoprotegido (Ss-Fcaw)

    1. Alinee las clavijas del conector de la antorcha con el receptáculo de la pistola MIG. 2. Conecte la abrazadera de masa al terminal de salida de soldadura negativo (-) y sujétela a la pieza de trabajo lo más cerca posible de las áreas de soldadura. 3.
  • Página 381 3. Para SS-FCAW, conecte el conector de conversión polar al terminal de salida negativo (-).

  • Página 382: Tig - Tig De Arco De Elevación

    3.2.4. TIG - TIG DE ARCO DE ELEVACIÓN...

  • Página 384: Configuración Y Operación

    1. Inserte completamente el conector Dinse de la antorcha TIG en el terminal de salida negativo. Gire el conector en el sentido de las agujas del reloj para fijarlo en su posición. 2. Pieza del conector (pieza adicional si es necesario). 3.

  • Página 385: Instalación Del Carrete De Alambre

    4.1. Instalación del carrete de alambre Abrir la cubierta lateral de la máquina para instalar el carrete de alambre. Afloje y retire la tuerca manual del portacarretes girándola en sentido antihorario.
  • Página 386 Sujete el cable firmemente para evitar que se deshaga al volver a instalar la tuerca manual y apriételo. Alinee el pasador de ubicación con el orificio del carrete de alambre. Deslice el carrete sobre el eje. Asegúrese de que el cable se desenrolle desde la parte inferior del carrete. Vuelva a instalar la tuerca manual para que el carrete quede retenido de forma segura.
  • Página 387 El rodillo impulsor consta de dos ranuras de diferentes tamaños. Cada lado está estampado con el tamaño adecuado. Seleccione la ranura que coincida con el tamaño del cable del electrodo. Ranura en V: se utiliza para alambre macizo. Ranura moleteada: se utiliza para alambre con núcleo fundente.
  • Página 388 Enrollando la perilla en la perilla de ajuste de presión del alambre para ajustar la presión del alambre. En el sentido de las agujas del reloj aumentará la presión, en el sentido contrario a las agujas del reloj disminuirá la presión. Hay una escala numérica en el tensor para indicar la posición. Empuje el cable a través de las guías dentro del revestimiento de la pistola y continúe sujetando el cable.
  • Página 389 Asegúrese de que la punta de contacto coincida con el diámetro del cable. Instale la punta de contacto, la boquilla y apriete. Mantenga la antorcha lo más recta posible. Presione el gatillo de la pistola para alimentar el alambre hasta que el alambre salga por el extremo de la antorcha. Presione el botón PURGAR para verificar el válvula de gas.

  • Página 390: Instalación De Pistola De Soldar Mig

    Recuerde mantener el cable alejado del metal que está sujeto a la abrazadera de masa para evitar que el cable forme un arco mientras realiza esta prueba. 4.2. Instalación de pistola de soldar MIG 1. Conector de antorcha. 2. Gatillo. 3.

  • Página 391: Instalación De Antorcha Tig

    5. Consejo de contacto. 6. Boquilla. Las dimensiones están grabadas en la punta de contacto; verifique el uso adecuado con el tamaño del cable del electrodo. 4.3. Instalación de antorcha TIG 1. Boquilla. 2. Cuerpo de pinza/difusor de gas. 3. Pinza. 4.

  • Página 392: Instalación Del Portaelectrodos

    4.4. Instalación del portaelectrodos 1. Tornillo de fijación del cañón. 2. Calza. 3. Barril. 4. Cable del electrodo desde la unidad. Afloje el tornillo de fijación del cañón. Deslice el cilindro lejos del portaelectrodos. Retire el aislamiento precortado del extremo del cable del electrodo. Inserte el cable a través del cilindro hasta el extremo del portaelectrodos.

  • Página 393: Instalación De Abrazadera De Masa

    4.5. Instalación de abrazadera de masa Apriete los accesorios de conexión con las herramientas adecuadas. No apriete simplemente los herrajes a mano. Una conexión eléctrica floja provocará un rendimiento deficiente de la soldadura y un calentamiento excesivo del prensatelas. 1. Pinza de trabajo. 2.
  • Página 394 C-cilindro NO utilice el regulador/flujo de gas CO2 para argón puro o argón/gas de protección mixto. Obtenga el cilindro de gas y la cadena al tren de rodaje, pared u otro soporte estacionario para que el cilindro no pueda caerse y romper la válvula. 1.

  • Página 395: Instale El Parámetro Para El Método Mig

    para elegir la función Syn para cada tamaño de cable 0,8, 0,9, 1,0 mm. Después de elegir, el LED - M/MIN indica que se encenderá la velocidad del cable. • MANUAL - Función MAN: El voltaje de soldadura y la velocidad del alambre se ajustarán por separado.
  • Página 396 Después de configurar la máquina, encienda la fuente de alimentación y luego continúe con la instalación de parámetros. 1. Presione el botón PROCESO para elegir el método de soldadura. + MIG/MAG: uso de metal inerte/gas activo para cables con núcleo sólido/fundente protegidos con gas.
  • Página 397 Mejore la calidad del arco: INDUCTANCIA, presione y suelte el botón AJUSTAR hasta que solo tenga el LED - INDUCTANCIA encendida. La inductancia se puede ajustar. El valor de inicialización de la inductancia es 0, rango de ajuste + 2. •...
  • Página 398 Después de configurar la máquina, encienda la fuente de alimentación y luego continúe con la instalación de parámetros. 1. Presione el botón PROCESO para elegir el método de soldadura MMA. 2. Presione y suelte el botón AJUSTAR para elegir la CORRIENTE DE SOLDADURA, el LED A - CORRIENTE se encenderá.
  • Página 399 5.3.1. Configurar la función Arc-Start (solo inicio de arco) AS (función de inicio de arco): compensa automáticamente más corriente del 20 al 50 % en comparación con la corriente ajustable inicial. Inicia el arco de forma fácil, rápida y estable. Especialmente en condiciones difíciles como electrodos húmedos, soldadura de superficies irregulares o superficies de soldadura imperfectas, o cuando se utilizan varillas de soldadura difíciles.

  • Página 400: Tabla De Parámetros De Soldadura

    Después de configurar la máquina, encienda la fuente de alimentación y luego continúe con la instalación de parámetros. 1. Presione el botón PROCESO para elegir el método de soldadura MMA. 2. Presione y suelte el botón AJUSTAR para elegir la CORRIENTE DE SOLDADURA, el LED A - CORRIENTE se encenderá.
  • Página 401 Tabla de ajustes de soldadura recomendados Velocidad de Corriente de Diámetro del cable del electrodo alimentación Soldadura Espesor (mm) soldadura (mm) de alambre Voltaje (V) (m/min) 14 - 15 40-60 14.5-15.5 70-90 Alambre con núcleo fundente 1,2 - 4 mm 15.5-16 100-110 autoprotegido - SSFCAW - Acero al...

  • Página 402: Chequeo Diario

    conectado a salida positiva será necesario un 22 23 140 150 Terminal) borde biselado Gas protector: 80% Argón + 20% para garantizar 23 24 150 - 160 una buena Flujo de gas: 10-15 LPM soldadura. 6. Chequeo diario Para aprovechar al máximo la máquina, es muy importante realizar un control diario. Durante la verificación diaria, verifique el orden de la pistola, el vehículo de alimentación de alambre, el orificio de gas, etc.

  • Página 403: Pistola De Soldar Mig

    Reemplace el rodillo impulsor o el cojinete de presión si está desgastado o resbalando. Asegúrese de que el carrete de alambre no esté fuera del alambre de soldadura. Ajuste la presión del rodillo impulsor. 6.2. Pistola de soldar MIG Parte Comprobar.
  • Página 404 acoplamiento está suelto. Cable de Compruebe si el cable está físicamente Se deben tomar las medidas pertinentes energía completo. para obtener una soldadura estable y evitar posibles descargas eléctricas. Compruebe si existen daños en el aislamiento o conexiones sueltas. cable de tierra Comprobar si los cables de tierra están bien fijados y no en cortocircuito.

  • Página 405: Resolución De Problemas

    seleccionada en la fuente de poder de soldadura. Conexiones flojas en el cable de Verifique y apriete todas las conexiones. soldadura de la pistola o en el cable de trabajo. Pistola en mal estado o conexión Repare o reemplace la pistola según sea suelta dentro de la pistola.

  • Página 406: Penetración Excesiva

    boquilla. Asegúrese de que el alambre de soldadura no se extienda más de 1/2 pulg. (13 mm) más allá de la boquilla. 7.3. Fusión incompleta Fusión incompleta: falla del metal de soldadura para fusionarse completamente con el metal base o con un cordón de soldadura anterior.

  • Página 407: Ondulación De La Cuenta

    Reducir la velocidad de desplazamiento. 7.6. Quemar Burn-Through: el metal de soldadura se funde completamente a través del metal base, lo que produce agujeros donde no queda metal. Posibles Causas Acciones correctivas Seleccione un rango de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de Aporte excesivo de calor.
  • Página 408 y una pistola de soldadura al metal base, donde se crea un baño de soldadura y el arco se protege con un inerte (argón) o gas activo (CO2). A - Cable de alimentación de entrada B - Línea de gas del cilindro a la máquina. C - pistola MIG D - Abrazadera de masa E - Pieza de trabajo...

  • Página 409: Sostener Y Posicionar La Pistola De Soldar

    • Alto voltaje: el arco es inestable (salpicaduras), causa porosidad, socavamiento y salpicaduras. • El voltaje adecuado puede producir un arco estable y suave, buena penetración…. - El ajuste correcto del voltaje y la velocidad del alambre se puede ver en la forma del depósito de soldadura y escucharse mediante un sonido de arco suave y regular.

  • Página 410: Extensión De Electrodo

    1. Sostenga la pistola y controle el gatillo 2. Pieza de trabajo 3. Pinza de trabajo 4. Extensión del electrodo (sobresaliente) de 6 a 13 mm 5. Coloque la pistola y apoye la mano sobre la pieza de trabajo. 8.3. La opción de la velocidad de soldadura.

  • Página 411: Gas Protector

    A - Boquilla B - Consejo de contacto C - Distancia entre boquilla y trabajo D - Pieza de trabajo E - Extensión de electrodo F - Arco G - Consejo de contacto para trabajar a distancia • Si el saliente es demasiado largo, el cable se sobrecalienta y la corriente fluye a través de él en el camino hacia la soldadura.

  • Página 412: Especificaciones Del Cable Del Electrodo

    núcleo fundente. Con núcleo No se requiere gas protector. • fundente/acero al Excelente para condiciones de viento al aire libre. • carbono E71TGX • Para materiales sucios, oxidados y pintados. • Más calientes que los alambres sólidos, sueldan a materiales de 1,3 mm y más gruesos.

  • Página 413: Técnicas De Soldadura Tig

    EXXT-1 DCEP Pase múltiple EXXT-2 DCEP Pase único EXXT-3 DCEP No hay necesidad Pase único EXXT-4 DCEP No hay necesidad Pase múltiple EXXT-5 DCEP Pase múltiple EXXT-6 DCEP No hay necesidad Pase múltiple EXXT-7 DCEN No hay necesidad Pase múltiple EXXT-8 DCEN No hay necesidad...
  • Página 414 Levante lentamente el electrodo. El arco se forma cuando se levanta el electrodo. Vista inferior de la taza de gasolina Solicitud: Lift-Arc se utiliza para el proceso DCEN o AC GTAW cuando no se permite el método de inicio HF o para reemplazar el método scratch.

  • Página 415: Tungsteno Sin Varilla De Relleno

    Directrices: El diámetro interior de la copa de gas debe ser al menos tres veces el diámetro de tungsteno para proporcionar una cobertura adecuada del gas de protección. Por ejemplo, si el tungsteno tiene 1/16 de diámetro, la copa de gas debe tener un mínimo de 3/16 de diámetro.
  • Página 416 Quitar varilla Mueva la antorcha al frente de la piscina. Repita el proceso. 9.2. Posicionamiento del soplete de tungsteno para diversas uniones soldadas Soldadura a tope y cordón larguero Junta de esquina...
  • Página 417 Junta de esquina Junta en “T”...

  • Página 418: Preparación De Tungsteno Para Soldadura Con Electrodo Negativo

    9.3. Selección del electrodo de tungsteno (use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) Rango de amperaje - Tipo de gas ♦ - Polaridad Diámetro del electrodo DCEN) – Argón Electrodo de corriente continua negativo (Para uso con acero dulce o inoxidable 2 % de ceria, 1,5 % de lantano o 2 % de tungsteno de aleación de torio 1/16”...

  • Página 419: Directrices Para La Soldadura Con Electrodo Revestido (Smaw)

    Diámetro del electrodo Preparación ideal de tungsteno: arco estable Preparación incorrecta de tungsteno 1. Muela abrasiva: Muele el extremo del tungsteno con una muela abrasiva dura y de grano fino antes de soldar. No utilice la rueda para otros trabajos o el tungsteno puede contaminarse y causar una menor calidad de la soldadura.
  • Página 420 3. Electrodo: Antes de iniciar un arco, inserte un electrodo en el portaelectrodos. Un electrodo de pequeño diámetro requiere menos corriente que uno grande. Siga las recomendaciones del fabricante del electrodo al configurar el amperaje de soldadura. 4. Portaelectrodos aislado. 5.

  • Página 421: Tabla De Selección De Electrodos Y Amperaje

    10.2. Tabla de selección de electrodos y amperaje Corriente de soldadura [mm]...

  • Página 422: Golpear Un Arco

    Electrodo corriente C.A. Posición Penetración continua E6010 Todo Profundo E6011 Todo Profundo � E6013 EP, EN Todo Bajo � E7014 EP, EN Todo Medio � E7018 Todo Medio � E7024 EP, EN Departamento Bajo � E308L Todo Bajo � EP = Electrodo positivo (polaridad inversa) EN = Electrodo negativo (polaridad estrecha) *Estándares AWS (Sociedad Estadounidense de Soldadura) ** GB/T 5117 Estándares de China...

  • Página 423: Portaelectrodos De Posicionamiento

    Técnica de golpeteo: Lleve el electrodo directamente hacia la pieza de trabajo y luego levántelo ligeramente para iniciar el arco. Si el arco se apaga, el electrodo se elevó demasiado. Si el electrodo se pega a la pieza de trabajo, gírelo rápidamente para liberarlo. 10.4.

  • Página 424: Malas Características Del Cordón De Soldadura

    1. Vista final del ángulo de trabajo. 2. Vista lateral del ángulo del electrodo. Filete de soldadura 1. Vista final del ángulo de trabajo. 2. Vista lateral del ángulo del electrodo. Después de aprender a iniciar y mantener un arco, practique pasar cordones de metal de soldadura sobre superficies planas.

  • Página 425: Buenas Características Del Cordón De Soldadura

    10.6. Buenas características del cordón de soldadura 1. Salpicaduras finas 2.Cuenta uniforme 3. Cráter moderado durante la soldadura: suelde un nuevo cordón o capa por cada 1/8 de pulgada (3,2 mm) de espesor en los metales que se están soldando. 4.

  • Página 426: Movimiento Del Electrodo Durante La Soldadura

    10.8. Movimiento del electrodo durante la soldadura Normalmente, un cordón único es satisfactorio para la mayoría de las uniones soldadas de ranura estrecha. Sin embargo, para uniones soldadas de ranura ancha o puentes entre espacios, un cordón tejido o múltiples cordones largueros funcionan mejor. 1.

  • Página 427: Soldadura De Juntas En T

    10.10. Soldadura de juntas en T 1. Electrodo 2. Soldadura de filete Mantenga el arco corto y muévase a una velocidad definida. Sostenga el electrodo como se muestra para lograr fusión en la esquina. Borde cuadrado de la superficie de soldadura. Para obtener máxima resistencia, suelde ambos lados de la sección vertical.

  • Página 428: Diagrama Eléctrico

    11. Diagrama eléctrico...
  • Página 429 Lista de Nombre de la pieza Nombre de la pieza Agarradero Bastidor Bastidor Disipador de calor guardia de esquina Bastidor carrete de alambre de soldadura barra de aluminio Alimentador de alambre PCB de control Botón de ajuste Extractor de aire Zócalo del conector MIG Conector de alimentación Terminal de salida de soldadura positivo...
  • Página 430 MANTENIMIENTO • Limpiar el equipo con aire seco del cilindro de aire comprimido. En entornos con mucho polvo, se recomienda encarecidamente la limpieza diaria. • Ajuste la presión del aire razonablemente para evitar que se rompan piezas pequeñas dentro del equipo. •...

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