Cebora 208-10 Manual De Istrucciones
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CEBORA S.p.A.
MANUALE DI ISTRUZIONE PER PANNELLO DI CONTROLLO
I
Art. 208-10 PER GENERATORI MIG IN APPLICAZIONI ROBOT.
CONTROL PANEL Art. 208-10 INSTRUCTIONS MANUAL FOR
GB
MIG POWER SOURCES IN ROBOT APPLICATIONS.
MANUAL DE ISTRUCCIONES PARA PANEL DE CONTROL Art.
E
208-10 PARA GENERADORES MIG EN APPLICACIONES ROBOT.
Esempi di profili di corrente.
Current profiles examples.
Ejemplos de profiles de corriente.
Parti di ricambio e schemi elettrici.
Spare parts and wiring diagrams.
Piezas de repuesto y esquemas electricos.
3.300.189-B
1
pag. 2
pag. 23
pag. 44
page 65
page 67
04/03/2016
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Manuales relacionados para Cebora 208-10

Resumen de contenidos para Cebora 208-10

  • Página 1 CEBORA S.p.A. MANUALE DI ISTRUZIONE PER PANNELLO DI CONTROLLO pag. 2 Art. 208-10 PER GENERATORI MIG IN APPLICAZIONI ROBOT. CONTROL PANEL Art. 208-10 INSTRUCTIONS MANUAL FOR pag. 23 MIG POWER SOURCES IN ROBOT APPLICATIONS. MANUAL DE ISTRUCCIONES PARA PANEL DE CONTROL Art.

  • Página 44: Choque Eléctrico

    CEBORA S.p.A. IMPORTANTE: ANTES DE PONER EN MARCHA EL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA SU VIDA OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR TODOS LOS INTERESADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDADURA.
  • Página 45 CEBORA S.p.A. SUMARIO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD......................44 INSTALACIÓN............................... 46 ....................... 46 UESTA EN MARCHA DEL ENERADOR DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA........................47 ....................48 ODALIDADES PERATIVAS DEL ISTEMA GESTIÓN DEL PANEL DE CONTROL...................... 50 “R ”............................. 50 UNCIÓN...

  • Página 46: Instalación

    16. Los Generadores con firmware en versión inferior deben ser actualizados por medio del procedimiento de programación previsto en el sitio Internet www.cebora.it. Conectar el Panel de Control (24) al Generador (21) mediante el cable de conexión (1) (fig. 3).

  • Página 47: Descripción Del Sistema

    Instalación de Soldadura Robotizada. En ambos casos los dispositivos deberán estar completamente conectados entre ellos y a la instalación Robot. La integración entre Sistema de Soldadura Cebora y Sistema Robot es determinada por la función “Robot” (par. 4.1): función “Robot”...

  • Página 48: Modalidades Operativas Del Sistema

    En Standard Program mode se pueden utilizar programas de Soldadura MIG con transferencia en corto circuito (MIG Short), en los que Cebora ha acoplado a cada velocidad de hilo la tensión de soldadura, para así obtener una posición de arco estable. Este acoplamiento viene llamado “sinergia”.
  • Página 49 CEBORA S.p.A. En Standard Program mode, Pulsed Arc Program mode y Manual mode, los programas se pueden requerir, del Terminal Robot, mediante la selección del “número de programa” (par. 5.1). Para la selección tenemos a disposición 8 señales (8 bits, 0 – 7), si se utiliza la Interfaz Robot RAI211, o 3 señales (3 bits, 0 –...

  • Página 50: Gestión Del Panel De Control

    CEBORA S.p.A. GESTIÓN DEL PANEL DE CONTROL. Función “Robot”. La operatividad del Panel de Control está condicionada por el estado de la función “Robot”, indicado por el led AT (fig. 4): = function “Robot” no activa;  led AT apagado led AT encendido = función “Robot”...

  • Página 51: Tecla Ai - Selección Del Proceso De Soldadura

    CEBORA S.p.A. Tecla AI - Selección del proceso de soldadura. Operativo en Parameter Selection Internal mode. A cada presión de la tecla se selecciona un diverso proceso de soldadura, indicado por el encendido del led correspondiente. Led R1 – Proceso MIG/MAG pulsado sinérgico.

  • Página 52: Ledj - Tensión

    CEBORA S.p.A. Led J - Tensión. Cuando encendido indica que display P visualiza la tensión de soldadura, diferente en varias situaciones. En Standard Program mode, Pulsed Arc Program mode, Job mode y Parameter Selection Internal mode, display P visualiza la tensión de soldadura preprogramada por el programa requerido o, si en combinación con el encendido del led F, la verdadera tensión de soldadura medida.

  • Página 53: 4.11 Display P

    CEBORA S.p.A. 4.11 Display P. En cada proceso de soldadura, con el led J encendido, visualiza el valor de la tensión de soldadura especificado en Volt. Con el led J apagado, visualiza temporáneamente (5 segundos) la “Corrección de la Longitud del Arco” especificado en un numero absoluto comprendido entre -9,9 y 9,9, default = 0.

  • Página 54: Gestión Del Terminal Robot

    CEBORA S.p.A. GESTIÓN DEL TERMINAL ROBOT. La operatividad del Terminal Robot está condicionada por el estado de la función “Robot” señalado por el led AT (fig. 4). Con la función “Robot” habilitada (led AT encendido) el Terminal Robot tiene la plena operatividad del Sistema de Soldadura.

  • Página 55: Regulaciones Del Terminal Robot

    CEBORA S.p.A. Regulaciones del Terminal Robot. 5.3.1 Welding Power (o Speed Set point). Regulación de la corriente de soldadura o de la velocidad del hilo en soldadura. Operativo in Standard Program mode, Pulsed Arc Program mode e Manual mode. La regulación ”Welding Power” se puede activar mediante la función ”Welding Power disable”, controlable con el dip switch S1-1 en la Interfaz Robot RAI211.00, o con el dip switch DIP3-1 en la...
  • Página 56 CEBORA S.p.A. 5.3.4 Burn-Back Time Correction. Programa la longitud del hilo que sale de la tobera antorcha después de la soldadura, expresada como intervalo de tiempo (milésimas de segundo). La regulación Burn-Back Time Correction se puede activar mediante la función Burn-Back Time Correction Disable, disponible en la Interfaz Robot RAI211 y RDI210.

  • Página 57: Funciones De Servicio

    FUNCIONES DE SERVICIO. NOTA: Con el término “programa” se entiende una curva sinérgica “MIG Short“ o “MIG pulsado” realizado por Cebora y memorizado en el Firmware, de forma no modificable, en un área de memoria llamada “número de programa”. Con el término “Job” se entiende un punto de trabajo realizado partiendo de una curva sinérgica, entre las que Cebora ha puesto a disposición, con algunos parámetros modificados por el usuario...

  • Página 58: Memorización De Un Job

    CEBORA S.p.A. Memorización de un Job. La memorización de un Job no es realizable desde el Terminal Robot sino solo desde el Panel de Control. Seleccionar desde el Terminal Robot la modalidad Parameter Selection Internal mode, para hacer operativo el Panel de Control.

  • Página 59: Segundas Funciones

    CEBORA S.p.A. SEGUNDAS FUNCIONES. NOTA:Algunas funciones, que en el Panel de Control en versión completa (art. 208.00) están disponibles con apropriados mandos y signalización, en la versión reducida (art. 208.10) se han insertado en el menù “Segundas Funciones”. Para entrar en el menù “Segundas Funciones” presionar para un tiempo mayor de 3 segundos la tecla E.

  • Página 60: Hot Start Automático (Hsa)

    CEBORA S.p.A.  tIn en el display O (duración del intervalo entre los puntos); con manecilla Q asignar un valor al tamaño tIn, visible en el display P. Campo de regulación: OFF o 0,3 ÷ 5,0 s, default = OFF.

  • Página 61: Acercamiento (Acc)

    CEBORA S.p.A. Acercamiento (Acc). Esta regulación es importante para obtener siempre buenas partidas. El acercamiento es la velocidad del hilo, expresada en porcentaje de la velocidad programada para la soldadura, antes que el mismo toque la pieza por soldar. Presionar para un tiempo mayor de 3 segundos, la tecla E para entrar en el menù “Segundas Funciones”.

  • Página 62: Nductance Correction (L)

    CEBORA S.p.A. 7.10 Inductance Correction (L). Disponible solo con Interfaz Robot RAI211.00. Regulación de la Correccción de la Inductancia especificado en valor absoluto. Presionar para un tiempo mayor de 3 segundos, la tecla E para entrar en el menù “Segundas Funciones”.

  • Página 63: Nching Time Out To )

    CEBORA S.p.A. fig. 7 Verificar, en soldadura, que la longitud del arco sea la misma para ambas corrientes; eventualmente girar la manecilla Q para corregirla (ver “Ejemplos de perfiles de corriente en aplicaciones Robot”, al final del presente manual). NOTA: En el interior de la función “Doble Pulsación” se pueden efectuar pruebas de soldadura.

  • Página 64: Habilitación Panel Frontal (Fpe)

    “nuevo” Panel de Control no podría trabajar correctamente. Para evitar el problema se puede ejecutar la actualización del Firmware del Sistema de Soldadura (Generador + Panel de Control + Carro Arrastrahilo) por medio del programa “Cebora Device Manager” y relativo procedimiento.
  • Página 65 CEBORA S.p.A. Esempi di profili di corrente. Per maggior chiarezza sono riportati di seguito alcuni esempi di “profili di corrente” di saldatura. Current profiles examples. For greater clarity some examples of “current profiles” and welding program tables are listed below.
  • Página 67 CEBORA S.p.A. 3.300.189-B 04/03/2016...

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