Manual de Weller WLC100

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

La estación de soldadura WLC100 de Weller^® ofrece soldadura manual con temperatura ajustable. La temperatura de la punta puede ajustarse variando el nivel de potencia del calentador. La potencia puede ajustarse entre 5 y 40 vatios con un mando en la unidad base. La WLC100 también proporciona un soporte para el soldador integrado y una esponja para limpiar la punta.

Existe una selección de puntas de hierro chapado desde una cónica de 1/32" hasta una punta de destornillador de 3/16". La WLC100 se suministra con una punta de destornillador ST3 de 1/8". Consulte la tabla de puntas para ver otros estilos disponibles. La WLC100 está homologada por U.L.

INSTRUCCIONES DE USO DE LA WLC100

Desembale la unidad con cuidado. Coloque el soporte de la herramienta en la ranura provista en la parte superior de la unidad. Humedezca la esponja. Es preferible el agua destilada, especialmente en zonas donde el agua del grifo tiene un alto contenido en minerales. Introduzca la herramienta en el soporte.

Inserte el enchufe del cable de alimentación en una toma de corriente alterna de 120 voltios. Encienda la unidad con el interruptor basculante. Ajuste el mando de control de potencia a “5” para calentar la herramienta rápidamente. Espere 1 minuto. Los ajustes más bajos tardan más en alcanzar la temperatura de funcionamiento. Ajuste el control a un ajuste más bajo. Retire la herramienta del soporte y estañe la punta con soldadura. La unidad ya está lista para su uso. Utilice siempre el ajuste de potencia más bajo que pueda soportar la carga que está soldando. Utilizando ajustes más bajos y seleccionando correctamente los estilos de punta, los componentes sensibles estarán protegidos de los daños por calor.

CONSEJOS PARA SOLDAR

La soldadura es la forma más rápida y sencilla de unir metales. La soldadura, normalmente una aleación de estaño y plomo, tiene un punto de fusión bajo y se introduce en la unión, uniendo las piezas. Una unión soldada es estable y eléctricamente eficiente. Sin embargo, no es capaz de soportar mucha tensión o movimiento. Para realizar una unión soldada, necesita:

1. una fuente de calor,
2. superficies metálicas LIMPIAS que se van a unir,
3. un grado de soldadura adecuado,
4. fundente: la soldadura de núcleo de resina es lo que necesita para la mayoría de los trabajos. Esto significa que no tiene que preocuparse por el fundente por separado. Se debe utilizar soldadura de núcleo de resina para cualquier conexión eléctrica.

Ahora, esto es lo que tiene que hacer.

1. Asegúrese de que los elementos que se van a soldar están perfectamente limpios. Esto se puede conseguir con madera de alambre o tela de esmeril fina. El hecho de que una pieza de metal parezca brillante y limpia no significa que lo esté.
2. Realice una buena conexión mecánica envolviendo los cables entre sí o alrededor de un terminal.
3. Al aplicar calor, no lo aplique a la soldadura. Caliente el material base, por ejemplo, los cables, para que se calienten lo suficiente como para fundir la soldadura y hacerla fluir hacia la unión. Una pequeña cantidad de soldadura nueva en la punta al empezar a soldar ayudará a transportar el calor del soldador a la unión.
4. Cuando haya aplicado la soldadura a una unión, deslice suavemente el soldador para dejar la unión limpia.
5. Evite mover la unión o el cable después de retirar el soldador. Soplar sobre la unión acelerará el enfriamiento.
6. En los componentes eléctricos y electrónicos, evite el exceso de calor. Se puede utilizar un disipador de calor para disipar el calor del componente.
7. No aplique más soldadura de la necesaria. El exceso de soldadura puede provocar cortocircuitos.
8. Es aconsejable preestañar los componentes antes de soldarlos, especialmente los cables trenzados. Retuerza los hilos, luego caliéntelos y satúrelos con soldadura.
9. Sudar una junta es fácil después de estañar. Simplemente retuerza los cables y aplique calor.
10. Para desoldar una junta, aplique calor y utilice una ayuda de soldadura como mecha de soldadura para retirar la soldadura y separar la junta. Asegúrese de utilizar soldadura nueva al volver a soldar.
11. Los vapores de algunos fundentes pueden ser desagradables, así que asegúrese de que haya una buena ventilación en el área de trabajo.
12. No utilice una lima para limpiar la punta de soldadura, limpie con una esponja húmeda cuando la punta esté caliente para mantenerla limpia.

LA FORMA CORRECTA DE SOLDAR

Utilice siempre el soldador para calentar la unión, no la soldadura. Una pequeña cantidad de soldadura fresca en la punta ayudará a conducir el calor a la unión más rápidamente. La soldadura debe calentarse con la unión para que fluya hacia y alrededor de la conexión, lo que resulta en una unión más fuerte.

LA CANTIDAD DE SOLDADURA Y EL CONTROL DE CALIDAD

1. Cantidad mínima de soldadura.
2. Cantidad óptima de soldadura. La soldadura debe cubrir la almohadilla y el cable. Debería haber algo de acción de capilaridad de la soldadura hacia arriba sobre el cable. La superficie de la soldadura debe ser lisa y brillante.
3. El exceso de soldadura oculta la conexión para que no se pueda comprobar. También existe la posibilidad de que la soldadura haga puente entre las trazas y provoque un cortocircuito.

DIFERENTES TIPOS DE JUNTAS DE SOLDADURA DEFECTUOSAS

1. Mala soldadura del cable del terminal. El cable no se calentó lo suficiente y la soldadura no mojó la parte superior. Este cable podría separarse de la unión.
2. Mala soldadura de la traza de la PCB. La traza no se calentó lo suficiente como para que la soldadura mojara y fluyera sobre la superficie de la traza. La soldadura puede separarse de la traza si se tensa. Esto también puede ocurrir si la traza no se limpió o no se utilizó suficiente fundente.
3. Mala soldadura del cable del terminal y de la traza de la PCB. Se trata de una junta de soldadura “fría” donde el soldador no se mantuvo en la junta el tiempo suficiente para calentar la junta suficientemente y donde podría haber ocurrido algún movimiento de la junta antes de que la soldadura se enfriara. Parecerá tener una superficie de textura rugosa. Esto se puede corregir recalentando la junta hasta que la soldadura fluya y añadiendo una pequeña cantidad de fundente.

SELECCIÓN DE PUNTAS DE LA SERIE ST DE WELLER^®

Las puntas de Weller^® son de cobre macizo, chapadas con hierro, níquel y cromo. El cromo se elimina de la zona de trabajo y las puntas están preestañadas con soldadura de estaño/plomo. El níquel y el cromo protegen el vástago de la corrosión y la fluencia de la soldadura. La Weller^® WLC100 utiliza las puntas de la serie ST.

CUIDADO DE LAS PUNTAS DE SOLDADURA WELLER^®

1. Mantenga la punta estañada; limpie solo antes de usarla.
2. Utilice fundentes de resina o resina activada. Los fundentes de tipo ácido reducirán en gran medida la vida útil de la punta.
3. Retire la punta y limpie con un limpiador adecuado para el fundente utilizado. La frecuencia de la limpieza dependerá del tipo de trabajo y del uso. Las puntas en uso constante deben retirarse y limpiarse al menos una vez a la semana.
4. No intente limpiar la punta con materiales abrasivos y nunca lime la punta; hacerlo reducirá en gran medida la vida útil de la punta. La capacidad de mojado de la punta se ve afectada por el contacto con sustancias orgánicas como resinas plásticas, grasa de silicona y otros productos químicos. Si la punta se vuelve no mojable, se puede limpiar con una barra de pulido Weller® con número de pieza WPB1. No se exceda o se eliminará el revestimiento de hierro y la punta se arruinará. Vuelva a estañar la punta inmediatamente para evitar la oxidación.
5. No retire el exceso de soldadura de la punta calentada antes de guardarla. El exceso de soldadura evitará la oxidación de la superficie mojable cuando se vuelva a calentar la punta.

PIEZAS DE REPUESTO Y OPCIONALES PARA LA WLC100

Puntas de soldadura Consulte la tabla de puntas para ver los números de pieza

WCC104 Esponja de limpieza de puntas de repuesto

WPB1 Barra de pulido Weller^®

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Aquí puede descargar la versión PDF completa del manual. Puede contener instrucciones de seguridad adicionales, información de garantía, reglas de la FCC, etc.

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