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W O R L D . DE Original Betriebsanleitung EN Original operating instructions FR Mode d'emploi d'origine ES Manual de instrucciones original EWR 2/EWR 2 Net DE Gas-Management-System EN Gas management system FR Système de gestion du gaz ES Sistema de gestión de gases...
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EWR 2/EWR 2 Net Índice Identificación ..........................ES-4 Etiquetado............................ES-4 Placa de identificación ........................ES-4 Signos y símbolos utilizados ......................ES-4 Clasificación de las advertencias.....................ES-5 Seguridad ............................ES-5 Utilización conforme a lo prescrito ....................ES-5 Responsabilidad de la empresa operadora..................ES-5 Señales indicadoras y de advertencia ....................ES-6 Instrucciones fundamentales de seguridad ..................ES-6...
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EWR 2/EWR 2 Net 14.1 Comandos/parámetros de serie y Ethernet ..................ES-24 14.2 Comandos/parámetros CANopen....................ES-27 Tipos de shunt ..........................ES-27 Esquema de fluidos........................ES-29 Tabla de conversión......................... ES-30 Garantía ............................ES-33 ES - 3...
EWR 2/EWR 2 Net 1 Identificación El sistema de gestión de gases (Electronic welding regulator) EWR 2/EWR 2 Net se utiliza para regular el suministro de gas durante la soldadura MIG/MAG y TIG. El aparato se utiliza tanto en el ámbito manual como en el automatizado.
EWR 2/EWR 2 Net 2 Seguridad 1.4 Clasificación de las advertencias Las advertencias empleadas en este manual de instrucciones se dividen en cuatro niveles diferentes y se indican antes de operaciones potencialmente peligrosas. Según el tipo de peligro se utilizan las siguientes palabras de advertencia: ¡PELIGRO!
2 Seguridad EWR 2/EWR 2 Net 2.3 Señales indicadoras y de advertencia En el producto se utilizan las siguientes señales de advertencia, indicación y obligación: ► En el primer montaje o tras el servicio técnico, marque la fecha del siguiente servicio técnico en la etiqueta del aparato con un rotulador industrial resistente al agua y al...
EWR 2/EWR 2 Net 2 Seguridad Instrucciones de seguridad para la soldadura ► La soldadura de arco puede dañar los ojos, la piel y el sistema auditivo. Tenga en cuenta que pueden presentarse riesgos adicionales relacionados con otros componentes de soldadura. Por este motivo, lleve siempre la ropa de protección reglamentaria de conformidad con las normativas locales.
EWR 2/EWR 2 Net 3 Relación de material suministrado Los componentes siguientes están incluidos en el volumen de suministro: — 1× EWR 2/EWR 2 Net — 1× shunt de medición (150 A/300 A/500 A) — 1× informe de calibración — 1× manual de instrucciones —...
Un shunt de medición (F) registra la corriente de soldadura actual, y el EWR 2/EWR 2 Net (B) regula el caudal de gas a través de una curva característica ajustada de forma individual. Esto permite regular el tiempo de preflujo y posflujo de gas y ahorrar gas al inicio del proceso, durante las pausas de soldadura y al final del proceso.
El LED se ilumina en naranja: — Aparato no preparado para el uso — Datos de calibración incorrectos — El personal de servicio de ABICOR BINZEL debe volver a realizar la calibración. 11 Averías y eliminación de las mismas en la página ES-22 Botones de flecha Con los botones de flecha <▲▼>...
El puerto del conector jack (3,5 mm, 3 polos) sirve como interfaz de prueba, configuración y diagnóstico RS232 del aparato. A través del conector, se puede establecer la conexión con un ordenador que tenga instalado el software de servicio ABICOR BINZEL. AVISO...
(Enchufe M12, 4 polos, codificación D) La interfaz de comunicación Ethernet está disponible exclusivamente en la versión EWR 2 Net del aparato. La interfaz Ethernet sirve para introducir el valor nominal del flujo de gas, registrar los datos de proceso y configurar el aparato.
EWR 2/EWR 2 Net 5 Instalación rápida Tab. 10 Datos generales EWR 2 EWR 2 Net Comunicación vía jack Interfaz CANopen – (p. ej., para la comunicación con otros sistemas) Interfaz Ethernet – (p. ej., para la garantía de calidad/ la comunicación con otros sistemas)
La interfaz de serie (puerto del conector jack) se utiliza para la comunicación con el aparato (EWR 2/ EWR 2 Net). La interfaz Ethernet solo está disponible en la versión EWR 2 Net del aparato y se puede utilizar como interfaz de comunicación alternativa.
8 Funcionamiento 8.1 Conexión del aparato ► Conectar la alimentación de tensión. El nombre de la empresa y la versión EWR 2/EWR 2 Net aparecen en la pantalla. Se inicia el diagnóstico automático. Se muestra el tiempo restante del diagnóstico: 3, 2, 1,…[s]...
8 Funcionamiento EWR 2/EWR 2 Net 8.2 Lectura de valores actuales 8.2.1 Regulación del caudal volumétrico de gas La regulación del caudal volumétrico de gas permite configurar el flujo básico. El flujo básico es el caudal volumétrico de gas que el aparato establece cuando la señal de corriente de soldadura está por debajo del rango de control del shunt.
EWR 2/EWR 2 Net 8 Funcionamiento 8.3 Menú principal Para abrir el menú principal, pulse el botón <OK>. Existen los siguientes menús principales: Para desplazarse entre los distintos menús principales, pulse los botones de flecha <◄ ►>. Para seleccionar un menú principal, pulse el botón <OK>.
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8 Funcionamiento EWR 2/EWR 2 Net El factor de gas para tipos de gas configurados por cuenta propia se debe calcular. El factor de gas se puede ajustar en la opción de submenú <factor de gas>. Para ello, se ajusta el factor de gas para el gas seleccionado anteriormente en <3 tipo de gas>.
EWR 2/EWR 2 Net 8 Funcionamiento 8.5 Submenú 2 autorización 4.2 Niveles de autorización/contraseña en la página ES-9 Si se introduce una contraseña incorrecta, el nivel de autorización se configura en <Usuario>. En el nivel de autorización “Usuario”, solo es posible leer los valores nominales, no se pueden realizar configuraciones.
El submenú de ajustes está predefinido y se puede cambiar en caso necesario. 4.2 Niveles de autorización/contraseña en la página ES-9 A continuación, se enumeran todos los ajustes del EWR 2 Net. Ajustar el idioma del aparato. Ajustar la iluminación de fondo.
► Compruebe si el aparato, la conexión de red, el shunt de medición y las mangueras de gas presentan daños y, en caso necesario, encargue su sustitución al personal de servicio de ABICOR BINZEL. Mensualmente ► Limpie el aparato con un trapo seco.
La señal se puede utilizar, por ejemplo, como información de error o parada de emergencia. ► Observe la documentación de los componentes técnicos del proceso de soldadura. ► En caso de preguntas o problemas, diríjase a su proveedor especializado o a ABICOR BINZEL. Tab. 11 Averías y eliminación de las mismas Avería...
13.3 Embalajes ABICOR BINZEL ha reducido el embalaje de transporte a lo estrictamente imprescindible. Durante la selección de los materiales de embalaje se ha tenido en cuenta su posible reciclaje.
14.1 Comandos/parámetros de serie y Ethernet Si no se recibe ningún paquete de datos tras establecer la conexión TCP/IP, el EWR 2 Net cierra la conexión actual después del tiempo establecido (1–10000 ms) y espera una nueva solicitud de conexión o mantiene la conexión (véase el comando tcpto x).
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EWR 2/EWR 2 Net 14 Descripción de las interfaces Tab. 12 Comandos/parámetros de serie y Ethernet Comando l/e Autoriza- Respuesta Descripción Rango de ción valores l-todos sys xxx Estado del sistema actualmente existente (codificado por 0x0000000 bits) en formato hexadecimal: como valor de 32 bits Error de la aplicación:...
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14 Descripción de las interfaces EWR 2/EWR 2 Net Tab. 12 Comandos/parámetros de serie y Ethernet Comando l/e Autoriza- Respuesta Descripción Rango de ción valores bl x l/e I-todos bl x Modo de luz de fondo x = 0 o 1 s-preparador x = 0 (desconectado tras 5 min aprox.)
EWR 2/EWR 2 Net 15 Tipos de shunt 14.2 Comandos/parámetros CANopen Dirección l/e Descripción Unidad/explicación 0x1002 Registro de estado Codificado como el comando Ethernet “sys” 0x2108sub1 Temperatura 1/10 grados Celsius 0x2109sub1 Tensión de entrada 1/10 voltios 0x6400sub1 Modo operativo 0: Bypass, 1: regulación de presión de salida, 2: Regulación del caudal 0x6401sub1 Presión de entrada...
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15 Tipos de shunt EWR 2/EWR 2 Net Fig. 5 Shunt 300 A SHUNT 300 A 120 150 180 210 240 270 ES - 28...
EWR 2/EWR 2 Net 16 Esquema de fluidos Fig. 6 Shunt 500 A SHUNT 500 A 200 250 300 350 400 450 16 Esquema de fluidos 1 - 6 bar IN/OUT Entrada/salida Sensor de presión relativa IN, OUT Sensor de presión diferencial Válvula magnética proporcional...
17 Tabla de conversión EWR 2/EWR 2 Net 17 Tabla de conversión Tab. 13 Tabla de conversión Nombre Abreviación Factor 1,1,1,2-tetrafluoretano C2H2F4 0,525 1,1,1,3,3-pentafluoropropano − 0,476 1,1,2-tricloro-1,2,2-trifluoretano C2Cl3F3 0,393 1,1-difluoretano CH3CHF2 0,663 1,1-difluoretano C2H2F2 0,669 1,1-difluoretileno CH2CF2 0,672 1,2-dibromotetrafluoretano C2Br2F4...
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EWR 2/EWR 2 Net 17 Tabla de conversión Tab. 13 Tabla de conversión Nombre Abreviación Factor Ciclopropano C3H6 0,821 Deuterio 2,682 Diborano B2H6 1,018 Dibromodifluorometano Br2CF2 0,372 Diclorodifluorometano CCl2F2 0,483 Diclorofluorometano CHCl2F 0,531 Diclorosilano SiH2Cl2 0,536 Difluorometano CH2F2 0,732 Éter dimetílico...
17 Tabla de conversión EWR 2/EWR 2 Net Tab. 13 Tabla de conversión Nombre Abreviación Factor Cloruro de nitrosilo NOCl 0,658 Octafluoropropano C3F8 0,386 Ozono 0,775 Pentafluoretano C2HF5 0,491 Pentano C5H12 0,634 Fluoruro de perclorilo ClO3F 0,527 Octafluorociclobutano C4F8 0,380...
La garantía no aplica en caso de utilizar piezas de recambio que no sean piezas originales de ABICOR BINZEL o en caso de que el usuario o un tercero haya reparado el producto de forma inadecuada.