Página 1
Caldera y Grupos Térmicos de Fundición de Baja Temperatura Instrucciones de Instalación, Montaje y Funcionamiento para el INSTALADOR Low-Temperature, Cast-iron Boilers and Heating Units Installation, Assembly, and Operating Instructions for the INSTALLER Caldeiras e Grupos Térmicos de Fundição de Baixa Temperatura Instruções de Instalação Montagem e Funcionamento para o INSTALADOR...
Características principales • Barras de montaje HF1 y HF2 según modelo de calde- • Calderas y Grupos Térmicos de fundición, de 77.400 ra (ver tabla pág. 2) kcal/h a 249.400kcal/h de potencia para instalaciones de calefacción y agua caliente hasta 6 bar y 100 °C •...
Montaje de los elementos Fig.5 Tipos de Elementos y configuración Cordón Elemento Frontal Elemento Intermedio Elemento Trasero A - Punto de empalme del cordón de estanqueidad Número de Elementos Repartidores B - Marca de montaje Modelo Frontal Intermedio Trasero Tipo Longitud E - Separador HF 90...
Fig.6 CUIDADO CON EL SENTIDO DE MONTAJE DE LOS ELEMENTOS INTERMEDIOS Punto de unión del cordón de estanqueidad Marca de montaje Int. Ext. Apriete del cordón de estanqueidad Marca de montaje Colocar el cordón en al ranura del elemento vertical Cuña de madera (suministrada) Apriete de los elementos Para el apriete es necesario utilizar un juego de barras de...
1.- Retirar los tornillos de centrado de los platos de montaje 9.- Sin aflojar las barras de montaje, colocar los cuatro (fijo y móvil, B y C) (fig. 7). tirantes de unión en los orificios interiores de la parte superior de los elementos delantero y trasero. Apretarlos 2.- Colocar una barra de montaje (A) en cada fila de casqui- correctamente dejando una longitud igual en cada llos de unión.
Página 8
Vaina (8) (fig.10) • Atornillar la vaina y su reducción (7) de manera estanca en el orificio superior de 2” del elemento delantero. Extracción de lodos (fig.10, orificio inferior de 2”) • Se ha previsto un orificio roscado de 2" en la parte inferior del elemento delantero para el montaje de una válvula rápida que permite la evacuación de los lodos de la instalación.
Página 9
Llenado y prueba hidráulica completamente, y después realizar la prueba hidráulica (1.3 x Tras verificar las conexiones, proceder lentamente al llenado • Presión de trabajo) para controlar la estanqueidad. de la instalación, cerciorándose de que el aire ha sido purgado La guía de puerta (10) se coloca al frente de las bisagras, en la Bisagras (goznes) y guías de puerta (9) (fig.
Placa quemador para : Fig.17 Crono 15-L2, 20-L2, 25-L2 Tecno 28-L / Tecno 34-L Crono 15-G2, 20-G2, 30-G2 Crono 10-L2 Tecno 34-GM Crono 15-GM, 20-GM 4 agujeros M8 con Ø de 150 4 agujeros M8 con Ø de 170 4 agujeros M8 con Ø de 224 Código C17405553 Código S17005802 Código S17405552...
Página 11
Espaciador trasero (50) (fig. 18 - pag. 10) • Atornillar los espaciadores hexagonales en los tres salientes del elemento trasero y colocar un tornillo TH M 5 x 10 en cada espaciador. Fig.19 Aislamiento térmico superior Aislamientos térmicos del cuerpo (fig. 19) •...
Parte superior intermedia (67) (fig. 18 - pag. 10) Aislamiento térmico superior (33, fig. 2-pag. 3) Frontales • (Únicamente para las calderas de 7, 8 y 9 elementos) inferiores (69 – 70, fig. 18 - pag. 10) • Encajar los frontales lateralmente y bajando sobre los botones Parte superior trasera (66) (fig.
Paso de Cables Fig.24 Capilares Introducir los cables por la parte posterior de la caldera fijándolos con los prensacables situados en la placa metálica posterior de la envolvente Traviesa delantera Fig.23 Corriente trifásica Corriente Corriente monofásica monofásica Tuerca Hilo de pinza A masa ATENCION: En caso de que el motor quemador raciba alimentación...
Conexionando cuadro KSF con Conexionando cuadro KSF con quemadores de una y dos etapas Crono-L, quemadores modulantes Crono 8-GM, Crono-L2, Crono-G, Crono -G2, Tecno-L y Crono 15-GM y Crono 20-GM Tecno-G Regulador de caldera RVS 43 222/100 Regulador de caldera RVS 43 222/100 RWF 40 Q1 Q1 T6 T7...