Manual de la VMC de Haas

Introducción

Este procedimiento le guiará a través de la instalación de una VMC.

Herramientas necesarias:

• Nivel de maquinista de precisión, división de 0,0005"
• Barra de prueba de husillo de precisión, 8" de largo
• Dado y carraca de 3/4 "
• Llave de 1-1/2"
• Cinta métrica
• Indicador de 0,0005" o 1 micrón
• Para máquinas de 110 V: Comprobador de receptáculo eléctrico de 110 V con diagnóstico GFCI
• Para máquinas de 240 V: Comprobador de receptáculo eléctrico de 240 V con diagnóstico GFCI

Tornillería de los tornillos de nivelación

Nota: Las arandelas [1] y las tuercas [2] se instalan durante el envío y deben guardarse para la instalación y no desecharse.
Nota: La orientación de la arandela [3] es importante. La parte cónica de la arandela debe estar contra la fundición, vea la ilustración.

Eliminación del inhibidor de óxido

Para facilitar la eliminación, primero utilice un rascador de plástico para eliminar la mayor parte del inhibidor de óxido y, a continuación, utilice WD-40 u otro desengrasante de PH neutro para rociar todas las cubiertas de protección y otras superficies no pintadas que hayan sido recubiertas con inhibidor de óxido. Déjelo en remojo durante unos minutos antes de retirarlo. A continuación, utilice toallas de taller para retirarlo. Para aplicaciones gruesas de inhibidor de óxido, utilice un rascador de plástico para retirarlo.
HTTPS://VIMEO.COM/HAASAUTOMATION/REVIEW/171129636/7C2A5127F9

No utilice estropajos ni rascadores de metal, ya que rayarán las cubiertas de protección. Además, para evitar cualquier contaminación de los sellos de las cubiertas de protección con los residuos pegajosos, no mueva ninguno de los ejes hasta que se haya eliminado todo el inhibidor de óxido.

Conexión de aire

Conecte el suministro de aire en el panel de lubricación.

Nota: Para los requisitos de aire, consulte la calcomanía que se encuentra en la puerta del gabinete de lubricación.

Conexiones eléctricas

TRABAJAR CON LOS SERVICIOS ELÉCTRICOS NECESARIOS PARA UN CNC ES EXTREMADAMENTE PELIGROSO. TODA LA ALIMENTACIÓN DEL CNC DEBE DESACTIVARSE MEDIANTE BLOQUEO Y ETIQUETADO EN LA FUENTE ANTES DE CONECTAR LOS CABLES DE LÍNEA AL CNC. SIN EMBARGO, SI NO ES EL CASO O NO ESTÁ SEGURO DE CÓMO HACERLO, CONSULTE CON EL PERSONAL APROPIADO U OBTENGA LA AYUDA NECESARIA ANTES DE CONTINUAR. COMPRUEBE SIEMPRE LAS LÍNEAS DE ENTRADA CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA PARA ASEGURARSE DE QUE LA ALIMENTACIÓN SE HA DESCONECTADO.

1. Inspección inicial del control
   
   En este punto, no debe haber ninguna conexión eléctrica a la máquina. El panel eléctrico debe estar cerrado y asegurado. Cuando el interruptor principal está encendido, hay ALTO VOLTAJE en todo el panel eléctrico (incluidas las placas de circuito y los circuitos lógicos) y algunos componentes funcionan a altas temperaturas. Por lo tanto, extreme las precauciones cuando trabaje en el panel.
   • Ponga el interruptor principal en la parte superior derecha del panel eléctrico en la parte posterior de la máquina en OFF.
   • Con un destornillador, desbloquee los dos pestillos de la puerta del panel, desbloquee el gabinete con la llave y abra la puerta.
   • Tómese el tiempo suficiente para revisar todos los componentes y conectores asociados con las placas de circuito. Busque cables que se hayan desconectado, busque signos de daño y piezas sueltas en la parte inferior de la caja del panel. Si hay algún signo de que la máquina fue mal manejada, llame a la fábrica antes de continuar.
2. Máquinas monofásicas: Inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los dos cables de alimentación a los terminales L1 y L3 en la parte superior del disyuntor principal.
   Máquinas trifásicas: Inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los tres cables de alimentación a los terminales L1, L2 y L3 en la parte superior del disyuntor principal.
   Conecte la línea de tierra separada al bus de tierra a la izquierda de los terminales.
   
   Nota: Asegúrese de que los cables entren realmente en las abrazaderas de los bloques de terminales. (Una mala conexión hará que la máquina funcione de forma intermitente o que tenga otros problemas, como sobrecargas del servo). Para comprobarlo, simplemente tire de los cables después de apretar los tornillos.
3. Después de que el voltaje de la línea esté conectado a la máquina, asegúrese de que el interruptor principal (en la parte superior derecha del gabinete trasero) esté en OFF. Retire el bloqueo/etiquetado y encienda la alimentación en la fuente. Usando un voltímetro digital y los procedimientos de seguridad apropiados:
   Máquinas monofásicas: Mida el voltaje de CA a través de L1 y L3 en el interruptor principal. El voltaje de CA debe estar entre 220 y 250 voltios.
   Nota: Un voltaje inferior o superior a este puede generar alarmas de voltaje bajo/alto.
   Máquinas trifásicas: Mida el voltaje de CA entre las tres fases de par en el interruptor principal. El voltaje de CA debe estar entre 195 y 260 voltios (360 y 480 voltios para la opción de alto voltaje).
   Nota: Las amplias fluctuaciones de voltaje son comunes en muchas áreas industriales; se debe conocer el voltaje mínimo y máximo suministrado a una máquina mientras está en funcionamiento. El Código Eléctrico Nacional de EE. UU. especifica que las máquinas deben funcionar con una variación de +5% a -5% alrededor de un voltaje de suministro promedio. Si ocurren problemas con el voltaje de la línea o se sospecha un voltaje de línea bajo, se puede usar un transformador externo. Si sospecha que hay problemas de voltaje, el voltaje debe revisarse cada hora o dos durante un día típico para asegurarse de que no fluctúe más de +5% o -5% de un promedio.
   
4. 
   Con el interruptor principal apagado OFF.
   Revise las tomas del transformador en la esquina inferior derecha del gabinete trasero.
   Máquinas monofásicas: El cable de voltaje de entrada debe moverse al conector que corresponde al voltaje promedio medido en el paso anterior.
   Máquinas trifásicas: Los cables de voltaje de entrada etiquetados 74, 75 y 76 deben moverse al bloque de terminales triple que corresponde al voltaje promedio medido en el paso anterior.
   
5. El transformador T5 suministra 24 VCA que se utilizan para alimentar el contactor principal. Hay dos versiones de este transformador para usar en máquinas de 240 y 400 V. El transformador de 240 V tiene dos conectores de entrada ubicados a unas dos pulgadas del transformador, lo que permite conectarlo a 180-220 V o 221-240 V. Los usuarios que tienen una alimentación de entrada RMS de 220V240V deben usar el conector etiquetado como 221-240V, mientras que los usuarios con una alimentación de entrada de 190-220V deben usar el conector etiquetado como 180-220V. No usar el conector de entrada correcto provocará el sobrecalentamiento del contactor principal o la imposibilidad de activar el contactor principal de forma fiable.
   El transformador T5 de 480 V (opcional) tiene tres conectores de entrada, etiquetados como 340-380 V, 381-440 V y 441-480 V. Los usuarios con alimentación de 340-380 V 50 Hz deben usar el conector de 340-380 V, mientras que los usuarios con alimentación de 380 V-440 V 50 Hz deben usar el conector de 381-440 V.
   
   Ponga el interruptor principal en ON. Compruebe si hay evidencia de problemas, como el olor a componentes sobrecalentados o humo. Si se indican tales problemas, inmediatamente ponga el interruptor principal en OFF y llame a la fábrica antes de continuar.
   Después de que la alimentación esté encendida, mida el voltaje a través de los terminales inferiores en el interruptor principal. Debe ser el mismo que las mediciones donde la alimentación de entrada se conecta al interruptor principal. Si hay algún problema, revise el cableado.
   
6. Aplique alimentación al control presionando el interruptor de encendido Power-On (Encendido) en el panel frontal.
   Revise los medidores de voltaje de CC y voltaje de línea de CA en Diagnostics (Diagnóstico). El medidor de voltaje de CC debe leer entre 310 y 360 V. El voltaje de línea de CA debe estar entre el 90 y el 105 por ciento. Si el voltaje está fuera de estos límites, apague la alimentación y vuelva a revisar los pasos 2 y 3. Si el voltaje todavía está fuera de estos límites, llame a la fábrica.
   
7. La alimentación eléctrica debe estar en fase correctamente para evitar daños a su equipo. La placa de PC del ensamblaje de la fuente de alimentación incorpora un circuito de "detección de fase" con indicadores de neón. Cuando el neón naranja está encendido (NE5), la fase es incorrecta. Si el neón verde está encendido (NE6), la fase es correcta. Si ambos indicadores de neón están encendidos, tiene un cable suelto; revise las conexiones. Ajuste la fase apagando la alimentación de la fuente y luego intercambiando L1 y L2 de las líneas de alimentación entrantes en el interruptor principal.
   
   TODA LA ALIMENTACIÓN DEL CNC DEBE DESACTIVARSE MEDIANTE BLOQUEO Y ETIQUETADO EN LA FUENTE ANTES DE AJUSTAR LA FASE. SIEMPRE VUELVA A COMPROBAR LAS LÍNEAS DE ENTRADA CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA.
   Apague la alimentación y ponga el interruptor principal en OFF. Cierre la puerta, bloquee los pestillos y vuelva a encender la alimentación.
   Retire la llave del gabinete de control y entréguesela al jefe de taller.
8. Activación
   Cuando la máquina está colocada correctamente y conectada tanto a la alimentación de aire como a la eléctrica, está lista para la instalación final (retirar los bloques de envío, nivelar, barrido del husillo, etc.) y la activación del software. El técnico de servicio de HFO hace esto. Póngase en contacto con el HFO local para programar el trabajo.

Retirada de los soportes de envío

1. • Retire la brida que sujeta el transportador de virutas en su lugar y retire el transportador [1]
   • Retire el tubo de cartón utilizado para proteger el transportador. [2]
   • Retire el soporte y el cartón que protegen la guía de cables en la parte superior de la máquina [3,4]

Nota: Para las VMC grandes no es necesario retirar ningún soporte, solo retirar el cartón.

2. • Retire los soportes de envío que mantienen las puertas en su lugar. [5,6,7,8]
   • Ahora que tiene acceso, instale el transportador de virutas.

Para obtener una guía sobre la instalación del transportador de virutas, consulte: INSTALACIÓN DEL TRANSPORTADOR DE VIRUTAS VF 1-5

3. • Encienda la máquina y mueva el eje Z hacia arriba
   • Retire el soporte del husillo. [9]

Soportes de opciones adicionales

• Si compró una máquina con el Wireless Intuitive Probing System (WIPS), retire el soporte adjunto a la mesa [10]
• Si compró una máquina con un transportador de virutas de múltiples transportadores, retire los soportes de envío que lo mantienen en su posición vertical [11]

Nivelación de la máquina

1. • Ajuste los cuatro tornillos de nivelación de las esquinas a la misma altura para levantar la fundición de la base 3-1/2" del suelo.
   • Afloje los tornillos de nivelación centrales [3, 6] para que no toquen las almohadillas, instale las contratuercas [1] en los tornillos de nivelación, pero no los apriete
   • Mueva la mesa para que quede centrada en la máquina.
2. • Coloque el nivel en el centro de la bancada y colóquelo de forma que el vial más corto quede paralelo al eje Y y el vial más largo quede paralelo al eje X.
   • Utilizando el vial más corto, ajuste el nivel de adelante hacia atrás ajustando los tornillos de nivelación delanteros o traseros.
   • Ajuste los tornillos de nivelación hasta que la burbuja del eje Y quede centrada.
   • Utilizando el vial más largo, que es paralelo al eje X, eleve los tornillos de nivelación del lado inferior de la máquina.
   • Ajuste los tornillos de nivelación según corresponda hasta que la burbuja del eje X quede centrada
3. • Continúe utilizando el vial más largo, con la mesa en la parte delantera de la máquina, observe la posición de la burbuja indicadora.
   • Mueva la mesa a lo largo de todo su recorrido del eje Y deteniéndose en la columna, con la mesa en la columna observe qué esquina trasera de la máquina está más baja, si la hay.
   • Si es necesario, ajuste los tornillos de nivelación 2 y 4 hasta que no haya torsión en el eje Y.
   • Continúe ajustando el nivel en la parte delantera y trasera de la máquina hasta que ambas lecturas sean cero.
   • Baje los tornillos de nivelación centrales 3 y 6 hasta que hagan contacto con las almohadillas. Apriételos a mano y, a continuación, apriételos 10 grados más con el trinquete.
4. • Coloque el nivel en el centro de la bancada y oriéntelo de forma que el vial largo quede paralelo al eje Y.
   • Observe la posición de la burbuja cuando la bancada esté en su posición central y, a continuación, mueva la bancada hacia atrás en la dirección Y hasta que llegue a la columna.
   • Tome nota de la posición de la burbuja; si el nivel muestra que la máquina está arqueada hacia arriba o hacia abajo, realice ajustes pequeños y uniformes en los tornillos de nivelación centrales 3 y 6.
   • La tolerancia tanto para la torsión como para el arco es N.T.E 0.0002"/10"

Para obtener una guía más detallada sobre cómo nivelar su VMC, incluyendo cómo nivelar máquinas con estabilizadores, consulte: NIVELACIÓN DE VMC

Barrido del husillo

Herramientas necesarias:

• Indicador de prueba con un soporte magnético.
• Limpiador de pH neutro
• Desengrasante
• Almohadilla abrasiva
• Bloque patrón (opcional)

1. • Limpie la superficie de la mesa para eliminar cualquier corrosión.
   • Mueva el husillo hacia abajo hasta la mitad del recorrido del eje Z y fije la base magnética al husillo.
   • Ajuste el indicador para medir un círculo de 10" de diámetro.
   • Coloque la mesa de forma que el indicador permanezca en la mesa mientras gira el husillo.
   • Mueva el eje Z de forma que el indicador haga contacto con la mesa y ponga el indicador a cero.
   • Barra el husillo y tome medidas cada 90 grados. Asegúrese de que las ubicaciones de las mediciones sean paralelas a sus respectivos ejes.
   • El indicador total para las cuatro posiciones no debe superar las 0,0005".
2. Ajuste de barrido del husillo
   
   Nota: Solo los valores de barrido delantero y trasero se pueden cambiar eficazmente ajustando los tornillos de nivelación centrales.
   • Si los valores de adelante hacia atrás difieren en más de 0,0005", realice ajustes pequeños e iguales en los tornillos de nivelación centrales.
   • Si los valores de barrido del husillo vuelven a estar dentro de la tolerancia con solo pequeños ajustes en los tornillos de nivelación, entonces no hay necesidad de volver a comprobar la torsión y el arco.

Para obtener una guía más detallada sobre cómo realizar una prueba de barrido del husillo en su VMC, consulte: BARRIDO DEL HUSILLO DE VMC

Verificación de la lubricación

1. • Ejecute el programa de rodaje del husillo.
   • Examine el indicador de nivel, asegúrese de que el número correcto de gotas caen a través del indicador de nivel.
   • Examine los racores [1,2] en la parte superior del depósito de la bomba de aceite.
   • El aceite se acumula en la parte superior del depósito de la bomba de aceite [3], ya sea detrás o delante del soporte del indicador de nivel, debajo del racor con fugas.
   • Apriete cualquier racor con fugas.
2. Vaya a la pestaña Maintenance (Mantenimiento).
   Pulse [F2] para ejecutar una prueba de lubricación del eje.
   Inspeccione el manómetro del sistema de lubricación con grasa. Asegúrese de que mantiene la presión.

Instalación del colgante

Después de quitar el colgante de su embalaje, ahora puede instalarlo en su máquina. Para obtener una guía de instalación del colgante, consulte: INSTALACIÓN DEL COLGANTE DE VMC

Guías de instalación de opciones

Verifique y compruebe que todas las opciones se han instalado correctamente.
MANDO DE AVANCE REMOTO (RJH-TOUCH) - INSTALACIÓN
INSTALACIÓN DE LA OPCIÓN DE CÁMARA WI-FI
PAQUETE DE CONFORT VMC
FILTRO DE REFRIGERANTE AUXILIAR
INSTALACIÓN DE CABCOOL
INSTALACIÓN DE PULSEJET
SKIMMER DE ACEITE DE HAAS
LUZ DE TRABAJO DE LA MESA
PISTOLA DE AIRE AUTOMÁTICA
CHORRO DE AIRE DE HERRAMIENTA

1. Probar el funcionamiento del cabezal
   
   • Ejecute Spindle Run en el programa 009221 ubicado en la carpeta 009000.
   • En caso de ruido inusual del cabezal, realice una prueba de vibración

Para obtener una guía sobre cómo realizar una prueba de vibración del cabezal, consulte:
ANÁLISIS DE VIBRACIÓN - INTERFAZ ETHERNET
ANÁLISIS DE VIBRACIÓN - INTERFAZ RS-232

2. Probar el funcionamiento del refrigerante
   
   • Conecte la bomba de refrigerante y, si su máquina viene con la opción TSC, también conecte la bomba TSC.
   • Pruebe el funcionamiento del refrigerante de inundación pulsando el botón [Coolant] (Refrigerante) en el control [1].
   • Para las máquinas TSC, pruebe el funcionamiento del refrigerante TSC pulsando el botón [AUX CLNT] (REFRIG. AUX.) en el control [2].
3. Probar el funcionamiento del transportador de virutas
   
   Pruebe el transportador de virutas alternando entre los botones [CHIP FWD] (AVANCE DE VIRUTAS), [CHIP STOP] (PARADA DE VIRUTAS) y [CHIP REV] (RETROCESO DE VIRUTAS).
   
4. Probar el mando de avance remoto (RJH-Touch)
   Si su máquina viene con la opción de mando de avance remoto:
   • Fije la funda a la máquina utilizando los herrajes suministrados.
   • Cuelgue el RJH en la funda.
   • En el panel de control, pulse [MDI] y, a continuación, [HAND JOG] (AVANCE MANUAL). (Imagen 2)
   • Verifique que la rueda de avance del panel de control funciona correctamente mientras el RJH está acoplado.
   • Retire la UNIDAD MANUAL RJH de la funda. La unidad debe encenderse.
   • Calibrar la pantalla táctil.
   • Consulte la Imagen 1 para lo siguiente
     • Pulse en el centro de la pantalla táctil, debería aparecer una superposición.
     • Seleccione la velocidad de avance pulsando [LEFT] (IZQUIERDA) o [RIGHT] (DERECHA) en la pantalla.
     • Seleccione un eje pulsando [-] o [+] en la pantalla.
     • Salga de la superposición pulsando la [X].
     • Avance X, Y y Z con la rueda de avance en el RJH.
   • Utilice el teclado RJH para avanzar los ejes X, Y y Z en direcciones positiva y negativa.
   • Repita la operación utilizando el avance rápido.
5. Probar los enclavamientos de la puerta
   
   • Pulse [MDI]. Escriba S500 M3; Pulse [ENTER] (INTRO). Asegúrese de que la máquina NO está en MODO DE CONFIGURACIÓN comprobando el INTERRUPTOR DE LLAVE en el lateral del panel de control
     • Con la puerta abierta, pulse [CYCLE START] (INICIO DE CICLO). La máquina debería indicar que cierre la puerta y pulse INICIO DE CICLO.
     • Con la puerta cerrada, pulse [CYCLE START] (INICIO DE CICLO). El PASADOR DE ENCLAVAMIENTO debe extenderse y el cabezal comienza a girar
       • Mientras los bloqueos están activados, intente abrir las puertas.
       • El cabezal no debe dejar de girar, pero si el cabezal se detiene, póngase en contacto con Haas para obtener asistencia.
6. Probar el soplado de aire a través del cabezal (TAB)
   
   Si su máquina viene con la opción TAB:
   Nota: REALICE ESTO DESPUÉS DE PROBAR EL TSC
   • Pulse [MDI] y escriba lo siguiente
     • M73;
     • S[inserte la velocidad máxima del cabezal aquí] M03;
     • G04 P60.;
     • M30.;
   • Pulse [CYCLE START] (INICIO DE CICLO).
   • Verifique que la presión total de la línea de aire salga de la herramienta.
     • Debería ser similar a la presión de la pistola de soplado de aire.
7. Probar la pistola de aire automática (AAG)
   
   Si su máquina viene con la opción AAG:
   • Pulse [MDI] y escriba M83; y pulse [Enter] (Intro).
   • Pulse [CYCLE START] (INICIO DE CICLO).
   • Compruebe el funcionamiento correcto de AAG, compruebe si hay fugas en el solenoide en el armario CALM. En [MDI] escriba M84; a continuación, pulse [CYCLE START] (INICIO DE CICLO) para desactivar la AAG.
8. Probar la puerta automática
   
   Si su máquina viene con la opción de puerta automática:
   • Verifique lo siguiente:
     • Retorno a cero Eje U
     • El ajuste - 131 de la puerta automática debe establecerse en ON (ACTIVADO).
   • Pulse [MDI] y escriba S300 M03; y pulse [CYCLE START] (INICIO DE CICLO).
   • Intente abrir la puerta, el espacio de la puerta no debe exceder de 0,25".
   • Si la máquina activa una alarma, no se cierra correctamente, se cierra con fuerza o el espacio de la puerta supera 0,25", póngase en contacto con Haas para obtener asistencia.
9. Parámetro de compensación de cambio de herramienta del eje Z
   
   Para obtener una guía sobre cómo comprobar el parámetro de compensación de cambio de herramienta del eje Z para los cambiadores de herramientas de montaje lateral o los cambiadores de herramientas de estilo paraguas, consulte:
   SMTC - COMPENSACIÓN DE CAMBIO DE HERRAMIENTA DEL EJE Z
   UTC - COMPENSACIÓN DE CAMBIO DE HERRAMIENTA DEL EJE Z
10. Calibración WIPS
    
    • Si su máquina incluye la opción WIPS, realice el procedimiento de calibración.

Para obtener una guía sobre cómo realizar el procedimiento de calibración WIPS, consulte: WIPS CALIBRATION NGC

11. Probar las características de seguridad
    
    • Gire el interruptor de llave (Run/Set-up) (Funcionamiento/Configuración) al modo Set-up (Configuración).
    • Pruebe el interruptor Memory Lock (Bloqueo de memoria) verificando que en la posición ON (ACTIVADO) no se pueden realizar cambios en la configuración o los programas.
    • Pulse [MDI] y escriba M03 S500;
    • Abra la puerta. Pulse [CYCLE START] (INICIO DE CICLO), el cabezal no debe arrancar.
    • Cierre la puerta. Pulse [CYCLE START] (INICIO DE CICLO), el cabezal debe arrancar. Verifique que la puerta no se puede abrir cuando el cabezal está girando. Verifique que la puerta se puede abrir cuando el cabezal está apagado.
    • Verifique que se ha instalado un pestillo de ventana en cada ventana lateral y compruebe que sujetan las ventanas en sus posiciones de bloqueo.
    • Verifique que las ventanas se bloquean en la posición baja.
    • Para las máquinas de 110 V, realice una prueba GFCI con un comprobador GFCI de 110 V en el punto de conexión del lateral del control.
    • Para las máquinas de 240 V, realice una prueba GFCI con un comprobador GFCI de 240 V en el conector de la bomba de refrigerante.

Referencias

• Cómo eliminar el óxido azul preventivo al instalar una máquina nueva en Vimeo

Descargar el manual

Aquí puede descargar la versión PDF completa del manual. Puede contener instrucciones de seguridad adicionales, información de garantía, reglas de la FCC, etc.

Descargar Manual de la VMC de Haas

Idiomas disponibles