Rational iCombi, iCombi Classic - Manual del equipo de alimentos
Contenido
REFERENCIA DE SERVICIO iCombi
FUNCIONES ADICIONALES
- Descarga de APPCC
- Descarga de servicio
- Carga y descarga de programas
- Fecha
- Hora
- Ajuste la configuración de la pantalla a la hora
- Elemento de menú: Información
- Vaciado del generador de vapor (ESG)
- Nivel de servicio
Información:
Modelo
Software
- Programas:
- Limpieza
- Ajuste
- Ajustar el tono del zumbador
- Volumen del zumbador
- Nota sobre el aclarado de la ducha de mano
- Cambiar a otro nivel de ajuste
CALIBRACIÓN/AUTOPRUEBA
Los valores de calibración se determinan después de la instalación durante la autoprueba y durante la calibración, y se almacenan en la tarjeta SD y en la PCB. La calibración in situ es necesaria al sustituir:
El sensor de presión P1, el termopar B4 de humedad, el impulsor del ventilador, la tarjeta micro SD y la PCB juntos, el uso de diferentes rejillas de bisagra, la instalación de un nuevo deflector de aire, la instalación de campanas o Combi-Duo, las quejas de los clientes con resultados de cocción irregulares, el cambio de ubicación posterior.
Es necesaria una autoprueba para las nuevas instalaciones.
Condiciones de inicio:
Sensor de la cámara de cocción B1, sensor de control B2, sensor de humedad B4: < 40°C. Para lograr los mejores valores de calibración posibles, se debe insertar un recipiente GN cerrado de 20 mm de profundidad con el lado abierto hacia abajo en el centro delante de cada impulsor del ventilador.
Tras una autoprueba exitosa, ¡se debe realizar un análisis de los gases de combustión para las unidades de gas!
Errores de calibración
Los errores de calibración se producen durante la autoprueba o durante una calibración manual. El número de error se refiere al paso de calibración en el que se produjo el error.
Los errores de calibración más comunes son:
- Paso 0 errores en las condiciones de inicio:
- B1, B2 o B4 por encima de 40°C
- El llenado de la caja de limpieza con agua tarda demasiado, problema con el bloque de electroválvulas o la electroválvula de control
- 20: Sensor de presión diferencial defectuoso, cables sueltos n 100: Detección de la velocidad del motor del ventilador defectuosa
- 200: La calefacción de vapor no funciona (compruebe la tensión, el SSR, el conector X20, el suministro de gas, la optimización de la energía)
CÓDIGO DE ERROR
| Servicio | Compruebe y sustituya si es necesario |
| 2 | Optimización de energía activa (solo con la PCB de optimización de energía instalada) |
| 10 | Error SC-automático Bomba SC, caja de agua Combi, manguera de desagüe |
| 11 | El sensor CDS informa de demasiados impulsos Electrodo de nivel, caudal del sensor CDS, PCB de E/S |
| 12 | El sensor CDS no informa de ninguna señal Sensor CDS, PCB de E/S, conexión de agua |
| 14 | El electrodo de nivel no detecta agua aunque el CDS esté midiendo impulsos Electrodo de nivel, conductividad del agua |
| 16 | La estructura EEPROM se sustituyó por un software más reciente que el de la PCB, actualice la unidad con el software más reciente |
| 17.X | Datos de la unidad incorrectos (fallo interno solo posible para fines internos) Informe a RATIONAL; utilice el software de recuperación |
| 19.X | x= tipo de error -1= EEPROM falta o no se reconoce; -2 = error de almacenamiento interno (es posible que se haya extraído la batería) |
| 20.X | Rotura del termopar, x= sensor: -1 Cámara de cocción B1; -2 Sensor de control B2; -4= humedad B4; -8= Generador de vapor B5; -9: Termopar B9 defectuoso - solo unidades de suelo |
| 23 | Aumento de la temperatura en el generador de vapor sin solicitud Comprobación de la calefacción de vapor |
| 24 | Aumento de la temperatura en la cámara de cocción sin solicitud Comprobación de la calefacción por aire caliente |
| 25 | Sin detección de agua sin limpieza Los impulsores del ventilador no funcionan / no hay aumento del rendimiento en el motor del ventilador cuando el chorro de agua golpea: Compruebe el suministro de agua, la presión, las mangueras, el sensor CDS, la posición de los conductores GN y los carros de horno móviles |
| 28.x | Termopar, x= Sensor: -1: SG B5 demasiado caliente (>170°C); -2: Cámara de cocción B1 demasiado caliente (>350°C); -4: Generador de vapor B5 demasiado frío (<2°C, la calefacción vuelve a ser posible a partir de 4°C) |
| 29.x | Temperatura de la PCB demasiado alta: -1: motor abajo; -2: centro del motor; -4: PCB de la bomba; -16: PCB de E/S -64: PCB de la CPU |
| 30 | Medición de la humedad que no funciona correctamente Sensor de presión P1, mangueras de conexión, piezas de conexión de medición, sensor de humedad B4 |
| 31.xx | Temperatura del núcleo del termopar B3; x = tipo de error: -1: error de la sonda del núcleo; -11: error de la sonda del núcleo externa |
| 32.x | Fallo en el sistema de combustión o en el suministro de gas, x= fallo, y= sistema de combustión -1.y (22= HA superior, 32= vapor, 42= HA inferior): 5x proceso de encendido fallido -2.y (17/18/49= HA superior, 27/28/52= vapor, 37/38/55= HA inferior): Corriente de llama medida con la válvula de gas cerrada -3.y (19= HA superior, 29= vapor, 39= HA inferior): El quemador se apaga 5 veces durante la fase de combustión -4.y (20= HA superior, 30= vapor, 40= HA inferior): La velocidad del ventilador de gas se desvía de la velocidad objetivo en más de 150 rpm |
| 33.x | Error en el control del sistema de combustión, x= error -1: Acumulación de fallos en la caja de encendido -2: Las velocidades de gas deseadas incumplen la condición >0 rpm o Mín. < Inicio < Máx. -3: Frecuencia de la red fuera de 40...70 Hz -4: Conductor de fase y neutro mezclados -5: Error del controlador de encendido automático |
| 34.xx | Falta la señal del bus:-1 motor superior; -2 motor central; -4 motor inferior (solo unidades de suelo); -8 PCB de la bomba; -16 Fuente de alimentación de E/S; -32 caja de encendido; |
| 35 | UltraVent: Señal de bus / comunicación interna |
| 35.x | Error de UltraVent: -1 falta tensión; -2 Detección del filtro defectuosa (solo UV Plus); -3 Error de control del termopar; -4 Error de protección del motor del termopar; -5/6 Suciedad en el filtro (aviso previo/sustitución inmediata); -7 Filtro no insertado/no se mide la presión diferencial |
| 36 | Fallo del sensor de presión diferencial (sin salida de señal de 0,5 V; compruebe 12 V en P1); P1 debe instalarse horizontalmente |
| 37 | Funcionamiento incorrecto del control de clima: Compruebe las mangueras de conexión |
| 40 | Compruebe la bomba de cuidado (M18) en la prueba de función (nota: Y4 se activa al mismo tiempo, ejecute el programa de aclarado) |
| 42.x | La electroválvula x no se abre: -1: llenar Y1; -2: control Y2; -4 Cuidado Y4; -5 Clima Y5/Y15 |
| 43.x | La electroválvula x no se cierra: -1: llenar Y1; -2: control Y2; -4 Cuidado Y4; -5 Clima Y5/Y15 |
| 44 | Calefacción de vapor defectuosa o inadecuada durante la limpieza |
| 46.x | Bomba SC (M4); x= tipo de error: -1: defectuosa; -2: Salida demasiado baja |
| 47 | Bomba de aguas residuales (M15); -1: defectuosa; -2: Salida demasiado baja |
| 48 | Bomba de circulación (M17); -1: defectuosa; -2: Salida demasiado baja |
| 49 | Bomba de cuidado (M18); x= tipo de error: -1: defectuosa; -2: Salida demasiado baja |
| 50 | Reloj en tiempo real (fecha y hora) no inicializado |
| 51 | Compruebe la batería, sustitúyala si es necesario |
| 52 | Luz LED de la cámara de cocción defectuosa |
| 63 | Agua detectada después de la calibración en seco, repita la autoprueba con agua |
| 64 | Unidad calibrada en seco – intento de iniciar el modo de cocción húmeda |
| 70 | Error del ventilador de refrigeración |
| 71.X | Fallo de la fuente de alimentación -1: Fallo general; -2: Subtensión (<170 V) |
| 72 | eSTB para HA o vapor: Código de parpadeo en eSTB – código de error, consulte la descripción a continuación |
| 73.x | Fallo debido a la sobretemperatura en: -1 Motor superior; -2 Motor inferior; -4 Motor central; -8 PCB de la bomba; -16 Caja de encendido; -32 Fuente de alimentación de E/S |
| 75.x | Interfaz de bus interno: -1: PCB adicional de optimización de energía no detectada; -2: PCB adicional de relé de 4 vías no detectada, -4 (SOLO EE. UU.) PCB de conmutación de tensión no detectada |
| 76.xx | Unidades SOLO DE EE. UU. PCB de conmutación de tensión de error -1: Tensión demasiado baja; -2: Comprobación interna fallida; -3 Ajuste de tensión incorrecto 4 a -7: Error interno |
| 90 | Unidad aún no calibrada, realice la calibración |
| 110 | Bomba SC defectuosa mientras hay solución de cuidado en el generador de vapor (Elimine el error y ajústelo a liberado en Ajustes básicos "Desbloqueo de limpieza") |
| 120 | Electrodo de nivel sin señal mientras hay solución de cuidado en el generador de vapor (Elimine el error y ajústelo a liberado en Ajustes básicos "Desbloqueo de limpieza") |
| 121 | Función adicional al hacer funcionar la unidad sin agua: Nota sobre el llenado de agua en la caja de control |
| 140 | Fallo permanente en el suministro de gas o en el sistema de combustión de gas de aire caliente; -4 Aviso previo para el bloqueo del funcionamiento de cocción; -8 Bloqueo del funcionamiento de cocción |
| 200 | Posicionamiento automático del motor fallido (normalmente seguido del error 201) |
| 201 | Lleve a cabo el posicionamiento del motor |
| 900.xx | -8: Error al inicializar la fecha y la hora; -16: Batería vacía o extraída; -32: Pérdida de datos debido a la tensión de la batería; -48: Batería extraída, datos de la unidad e inicialización del reloj incorrectos (resumen de los errores -16 y -32); -64: El sistema no puede escribir los datos de calibración en la memoria; -512: Error de lectura de datos internos debido al tiempo de espera |
| 1000 | Agua baja; Compruebe el suministro de agua |
| 1016 | La memoria USB ya está descrita |
| 1017 | Memoria USB defectuosa |
| 1018 | Error al escribir el archivo de recuperación |
| 1022 | no hay agua durante la rutina de encendido (a través de la medición CDS) |
| 1024 | Finalización del programa debido a una sonda del núcleo defectuosa |
| 1025 | Carga y descarga del programa defectuosa debido a un error en EEP- ROM |
| 1026 | Carga del programa no posible debido a una creación incorrecta del programa |
| 1028 | Los datos de fuera de Connected Cooking no se pueden procesar. |
| 1029 | Velocidad incorrecta del ventilador de gas |
| 1033.x | Sistema saludable x defectuoso: -1: software incompatible PCB de E/S; -2: Software desconocido PCB de E/S; -3: Compruebe el sistema BUS Desde el software 5.0.X: Al pulsar el botón "1" (consulte la página anterior) se muestra el nodo de bus correspondiente |
| 2000.x | Error de actualización del software: -1: Tiempo de espera excedido; -2-3: Máx. tiempo de actualización excedido; -4: Unidad en diagnóstico o autoprueba; -5: Intento de actualización durante la cocción; -6: Intento de actualización durante la rutina de apagado; -7: Intento de actualización en modo de demostración |
CÓDIGOS DE ERROR ELIMINADOS DE LA VERSIÓN DE SOFTWARE 5.0X
| Servicio | Compruebe y sustituya si es necesario |
| 1001 | Restablecimiento de gas, compruebe el suministro de gas |
| 1002 | Compruebe la fuente de alimentación y la polaridad |
| 1003 | Hay una falta de agua durante > 15 minutos |
| 1010 | Compruebe el filtro de aire |
| 1011 | Compruebe la batería |
| 1012 | Lleve a cabo la calibración de la humedad |
| 1018 | Error Campanas UltraVent |
| 1020 | Error del motor |
| 1021.x | Módulo de optimización de energía defectuoso: -1-2: Relé de 4 vías defectuoso; 3: Tensión de EE. UU. incorrecta |
| 1024 | Finalización debido a una sonda del núcleo defectuosa |
ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE
- Encienda la unidad.
- Conecte la memoria USB con el software más reciente a la interfaz USB.
- La actualización del software se inicia automáticamente.
- Apague la unidad después de una actualización de software exitosa.
- Extraiga la memoria USB.
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ACCESO AL NIVEL DE SERVICIO (DIAGNÓSTICO, AJUSTES, TIEMPOS DE EJECUCIÓN)
- Pulse las teclas en el orden indicado.
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- Introduzca la contraseña "TECLEVEL" en la ventana de entrada.
- Confirme haciendo clic en la marca de verificación verde. Se abre el programa de diagnóstico.
PCB DE E/S A10: LED DE DIAGNÓSTICO
LED de diagnóstico rojo en la parte trasera A10:
| Código 1 | 1x flash | Error de tensión de entrada |
| Código 2 | 2x flashes | Error de comunicación procesador A10 |
| Código 3 | 3x flashes | Fallo del procesador de encendido/apagado |
| Código 4 | 4x flashes | Tensión de entrada demasiado alta |
| Código 5 | 5x flashes | Tensión de entrada demasiado baja |
| Código 6 | 6x flashes | Frecuencia de la red fuera de la tolerancia |
| Código 7 | 7x flashes | Autoprueba A10 fallida |
3 LED de diagnóstico verdes en la parte frontal A10: consulte el manual de formación
eSTB A15/A16: LED DE DIAGNÓSTICO (3 LED A, B, C)
El LED verde B parpadea 16 veces:
| Parpadeo con 2 de 16 señales | Cortocircuito de la tensión de entrada |
| Parpadeo con 13 de 16 señales | Frecuencia de la red no en el rango objetivo 45 – 65 Hz |
| Parpadeo con 14 de 16 señales | Tensión de entrada por debajo del nivel esperado de 140 V |
| Parpadeo con 15 de 16 señales | Tensión de entrada por encima del nivel esperado de 278 V |
| Parpadeo con 16 de 16 señales | El botón de restablecimiento se pulsó demasiado tiempo durante el funcionamiento normal de eSTL > Intente restablecer de nuevo |
| Parpadeo con 3 – 12 de señales | Error interno de eSTL > Sustituya la información de eSTL: se recomienda un restablecimiento. |
Más detalles: Consulte el manual de formación
Después de resolver el problema: Restablezca eSTL, pulse el botón de restablecimiento durante tres segundos.
Los códigos de parpadeo parpadean más de 8 veces: Esto se debe con mayor frecuencia a la fuente de alimentación de la unidad (por ejemplo, la conexión al generador)
Descargar el manual
Aquí puede descargar la versión PDF completa del manual. Puede contener instrucciones de seguridad adicionales, información de garantía, reglas de la FCC, etc.
Descargar Rational iCombi, iCombi Classic - Manual del equipo de alimentos
